Како одабрати систем за премаз у условима високе влажности или интензивног саобраћаја

Бирање правог система за премаз у срединама са високим нивоом влажности или интензивним саобраћајем људи и возила од кључног је значаја за осигуравање трајности, безбедности и дугорочне финансијске ефикасности. Према НАЦЕ Интернашнал, непримерена припрема површине—често услед недетектоване влажности—одговорна је за више од 60% отказивања премаза у индустријским срединама (НАЦЕ, 2021). У међувремену, подаци Националног института за безбедност на подовима (НФСИ) показују да несреће услед клизања и пада у пословним и индустријским објектима предузећима коштају више од 70 милијарди долара годишње само у САД.

Са пројектованим достигнућем глобалног тржишта заштитних подних прекривача од 15,8 милијарди долара до 2030. године (Grand View Research, 2023), расте потражња за напредним системима који могу издржати неповољне услове. У овом чланку наведени су критеријуми засновани на доказима за одабир одговарајућих система прекривача у срединама са високом влажношћу и интензивним саобраћајем, користећи стандарде од ASTM, SSPC, ISO и податке о стварном раду од водећих компанија у индустрији.

1. Разумевање двоструког изазова: влага против механичког напона

Подручја са високом влажношћу и интензивним саобраћајем — као што су паркинзи, фабрике прераде хране, објекти за хладњачко складиштење, болнице и трговачки простори — представљају двоструке изазове: сталном изложеност води или влажности и понављајуће механичко трошење од људи, колица или возила.

Američki institut za beton (ACI) izveštava da betonske ploče u podzemnim konstrukcijama (npr. podrumi, podzemne garaže) često pokazuju stopu prenosa vodene pare (MVT) veću od 3–5 lbs/1.000 sq ft/24 sata — znatno iznad praga pri kome standardni epoksidni premazi počinju da otpadaju (ACI 302.2R-19). U isto vreme, terenske procene u proizvodnim zonama ukazuju da kritični prolazi mogu imati više od 500 prolazaka viljuškara ili rolnih dizalica dnevno, što ubrzava habanje (KTA-Tator, Inc., 2022).

Stoga, izbor premaza mora uzeti u obzir i otpornost na vlagu i mehaničku izdržljivost.

2. Procenite nivo vlage podloge pre izbora

Pre nego što odaberete bilo koji premaz, sprovedite odgovarajuće testiranje vlage korišćenjem standardizovanih metoda:

· Test hlorida kalcijuma (ASTM F1869): Meri stopu isparavanja vlažnog para (MVER). Većina tradicionalnih epoksidnih premaza zahteva MVER < 3 lbs/1.000 sq ft/24 sata.

· Испитивање сондом релативне влажности (RH) (ASTM F2170): Препоручује се за детаљнију процену; RH > 75% на дубини од 40% указује на висок ризик од одвајања премаза.

Студије презентоване на NACE CORROSION конференцијама показују да је више од две трећине отказа премаза у срединама за хладњаче повезано са недовољним испитивањем влажности, посебно због отсуства сонди за релативну влажност на месту (NACE, 2021). Без тачног испитивања, кондензација испод филма може довести до бубрења у року од неколико месеци.

Препорука: За MVER > 3 lbs или RH > 75%, избегавати конвенционалне епоксиде. Уместо тога, користити системе који подносе влагу или који умањују испаравање водене паре.

3. Опције за завршни премаз у срединама са високом влажношћу

a) Епоксидни системи отпорни на влагу

Ове формуле садрже реактивне разблаживаче или хидрофобне смоле које омогућавају наношење на влажне подлоге. Техничка документација компаније AkzoNobel указује да њихов влажности издржљиви епоксидни производ Interfloor 4600 одржава чврстоћу прилијегања након дуготрајног потапања у воду, при чему вредности откупца прелазе 300 psi чак и у влажним условима (AkzoNobel TDS, Rev. 2022).

Најбоље за: подрумске просторије, техничке просторије, унутрашње базене — где је MVER умерен (3–5 фунти).

б) Цементна уреа (цементни омоти модификовани полимерима)

Комбинује Портланд цемент са уретанским полимерима како би створио дисајућу, а истовремено издржљиву површину. Ови системи могу да поднесу MVER до 12 фунти/1.000 кв. стопа/24 сата када се користе са одговарајућим премазима (Sika Sikafloor®-161 TDS, 2023; BASF MasterTop 1230 CR Datasheet, 2022).

Prednosti:

· Дисајући: омогућава испуштање водене паре

· Отпоран на ударце и термичке шокове (тестиран до -20°F/-29°C)

· Погодан за фрижидере и просторе за прање

Широко се користи у погонима за прераду хране које регулише USDA због нетоксичне формуле и лакоће чишћења.

c) Метил метакрилат (MMA) прекривачи

Познати по брзом везивању (до 1–2 сата на 50°F/10°C) и изузетној отпорности на влагу. MMA системи нису под утицајем тачке росе и могу се инсталирати у влажним условима.

Према извештају Смитерса из 2023. године „Будућност метил метакрилатних (MMA) прекривача до 2027“, потражња за MMA-ом је порасла за 6,8% годишње (CAGR 2017–2022) у Северној Америци, углавном због захтева за хладњачама, инфраструктуром за превоз и брзим повратком у употребу.

Идеално за: Хладњаче, ангаре на аеродромима, постројења за пречишћавање отпадних вода.

4. Системи прекривача за подручја са интензивним саобраћајем

У срединама са честим кретањем пешака или возила, прекривачи морају имати отпорност на абразију, ударце и проливе хемикалија.

a) Епоксидни системи са кварцним пунилом

Ојачани фракционисаним кварцним песком, ови системи обезбеђују изузетну отпорност на клизање (COF ≥ 0,55, према NFSI B101.1) и чврстоћу на притисак (>10.000 psi).

Истраживање из 2021. године објављено у часопису Journal of Protective Coatings & Linings (JPCL) документовало је инсталацију кварцем испуњеног епоксида на површини од 120.000 квадратних стопа у логистичком центру, која показује минимално хабање (<3%) након три године непрестаног рада дизалица.

б) Алифатични полиуретански завршни премази

Нанесени преко епоксидних претходних премаза, ови премази осигуравају већу стабилност на УВ зраке, задржавање боје и отпорност на царапање. Такође побољшавају блиставост и естетику у трgovинским објектима и здравственим установама.

Подаци од PPG Industries (2023) показују да алифатични полиуретани задржавају >90% блиставости након 2.000 сати убрзаних тестова старињења под УВ светлошћу (QUV) (ASTM G154), што их чини идеалним за улазе и фоајеа.

в) Самонивелирајући малтер системи (SLM)

Дебели системи (до 1/4 инча) дизајнирани за екстремна механичка оптерећења. Често имају чврстоћу на притисак већу од 12.000 psi.

Широко се користи у производњи аутомобила, сервисима за одржавање авиона и војним објектима. Корпус инжењера САД наводи полимером модификоване цементне преклопне малтере или самонивелирајуће малтере за површине изложене интензивном ваљању и ударним оптерећењима у UFC 4-022-01 (индустријски објекти, 2021).

5. Хибридни системи: Најбоље од оба света

За површине које су изложене високој влажности и интензивном саобраћају — као што су ходници болница, просторије у позадини супермаркета или терминали на аеродромима — хибридни системи пружају оптималне перформансе.

Пример: Епоксидни подлог + цементни уретански преклопни слој

· Епоксиди осигуравају јаку адхезију за подлогу

· Цементни уретан пружа пропустљивост, отпорност на абразију и безшавну завршну површину

Ови хибридни системи показали су дуготрајне перформансе на главним међународним аеродромима, укључујући и међународни аеродром Дубаи, где инсталације и даље ефикасно функционишу након пет година рада у условима високе влажности и сталног саобраћаја пешака.

6. Преглед кључних критеријума за избор

Закључак

Одабир одговарајућег система заштитног премаза за влажне или високо напореване просторе захтева научно засновани приступ заснован на процени подлоге, условима средине и захтевима у погледу перформанси. Самоослањање на маркетинг тврдње производа може довести до скупоцених кварова.

Подаци из индустрије стално показују да системи одабрани на основу ASTM/SSPC смерница и потврђени независним тестовима имају значајно дужи век трајања — често преко 15 година са минималном одржавачком потребом.

Како власници објеката и менаџери постројења све више траже одрживост и непрекидност рада, улагање у адекватно пројектоване решења заштитних премаза није само заштитна мера — већ стратешка одлука која смањује трошкове током целог животног века и побољшава безбедност корисника.

Reference

· NACE International. (2021). Анализа кварова система заштитних премаза. Рад са конференције CORROSION 2021, број рада #14587.

· Grand View Research. (2023). Analiza tržišta premaza za podove: veličina, udeo i trendovi, 2023–2030. https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/floor-coatings-market

· ACI 302.2R-19. Vodič za izgradnju betonskih podova i ploča. Američki institut za beton.

· ASTM F1869. Standardna metoda ispitivanja stope emisije vodene pare iz betonske podloge pomoću bezvodnog hlorida kalcijuma.

· ASTM F2170. Standardna metoda ispitivanja relativne vlažnosti betonskih podnih ploča na licu mesta pomoću sondi za merenje ugrađenih u materijal.

· Nacionalni institut za sigurnost na podovima (NFSI). (2023). Izveštaj o statistici klizanja i pada. https://nfsi.org

· KTA-Tator, Inc. (2022). Terenska posmatranja: procena opterećenja saobraćaja u industrijskim objektima. Unutrašnji tehnički bižl.

· AkzoNobel. (2022). List podataka o proizvodu Interfloor 4600. Rev. 8.0.

· Sika Corporation. (2023). Sikafloor®-161 Cementno-uretanski sistem – List tehničkih podataka TDI-2023.

· BASF Construction Chemicals. (2022). MasterTop 1230 CR технички лист.

· Smithers. (2023). Будућност метил-метакрилатних (MMA) премаза до 2027. Извештај бр. CH042-323.

· Часопис за заштитне премазе и облоге (JPCL). (2021). „Отпорност агрегата на абразију у системима епоксидних подова.” Година 38, број 3.

· PPG Industries. (2023). PSX 700 алифатични полиуретан – резултати тестова издржљивости. ИД документа: PPG-TECH-2023-07.

· Корпус инжењера САД. (2021). Уједињени стандарди за објекте (UFC 4-022-01): Индустријски објекти.

· Аеродромска власт Дубаи. (Трајно). Архива одржавања објеката – Терминал 3. (Подаци о перформансама наведени преко извештаја подизвођача и теренских инспекција.)