Уобичајене грешке које треба избећи приликом инсталирања система за премазивање

Правилна инсталација система за премазе — посебно у индустријским, комерцијалним и инфраструктурним срединама — од суштинског је значаја за дуготрајност, безбедност и економичност. Према Националном удружењу инжењера за корозију (NACE), неправилна припрема површине и технике наношења чине преко 60% прематурних кварова система за премазе на подовима широм света (NACE International, 2021). Само у САД, тржиште заштитних премаза за бетон имало је вредност од 2,8 милијарде долара 2023. године и очекује се да ће растати стопом сложене годишње стопе раста (CAGR) од 5,4% до 2030. године (Grand View Research, 2023), што истиче важност исправних пракси инсталације.

Упркос напретку у технологијама епоксида, полиуретана и метил метакрилата (MMA), извођачи радова и менаџери објекта настављају да праве избегаве грешке током постављања премаза. На основу стандарда у индустрији као што су ASTM D4258, D4259 и ISO 8501-1, као и студија случајева од стране организација попут SSPC (Друштво за заштитне премазе), овај чланак наводи најчешће грешке које треба избећи приликом инсталирања система премаза.

1. Недовољна припрема површине

Један од најчешће навођених узрока кварова премаза је недовољна припрема површине. Студија Америчког института за бетон (ACI извештај 503R-17) наводи да до 70% проблема са одлењивањем премаза потиче од лоше припреме подлоге.

Бетонске површине морају бити чисте, суве и одговарајуће профилисане како би се осигурала правилна адхезија. Институт за поправку бетона (ICRI) препоручује ниво профила бетона (CSP) између CSP 3 и CSP 5 за већину епоксидних и уретанских подних премаза. Међутим, теренска испитивања од стране NACE-е су установила да готово 45% инсталација не испуњава ове минималне стандарде због коришћења недовољних метода као што су пијеском стругање или неодговарајуће киселинско трење.

Најбоља пракса: Користите механичке методе као што су брушење дијамантним дисковима или пијеском стругање ради постизања потребног профила површине. Увек изведите тест на влажност (нпр. тест хлоридом калцијума или сондом за релативну влажност према ASTM F1869/F2170) пре наношења било ког премаза.

2. Занемаривање услова околине током наношења

Температура, влажност и тачка росе значајно утичу на перформансе премаза. Наношење премаза ван опсега који је задао произвођач може довести до аминског блеска (код епоксида), лошег отврђивања или стварања мехурића.

На пример, многи двокомпонентни епоксидни системи захтевају температуру околине изнад 50°F (10°C) и релативну влажност испод 85%. Истраживање из 2022. године, објављено у часопису Journal of Protective Coatings & Linings (JPCL), анализирало је 120 неуспелих пројеката подова и установило да је 32% случајева укључивало наношење у хладним или влажним условима, што је довело до непотпуног отврдњавања и смањене отпорности на хемикалије.

Најбоља пракса: праћење климатских услова помоћу калибрисаних хигрометара и инфрацрвених термометара. Одложити наношење ако је температура бетонске површине у оквиру 3°F (1.7°C) испод тачке росе.

3. Нетачни односи мешања и времена индукције

Многи високоперформантни премази су системи у два дела који захтевају прецизне односе мешања. Свако одступање чак и 5–10% може угрозити укрштање, чиме се смањује механичка чврстоћа и трајност.

Технички билтен компаније Sherwin-Williams (2021) истакао је да су неправилно дозирани епоксидни мешавини били одговорни за више од 20% захтева за гаранцију у њиховом одсеку за индустријске подове. Слично томе, не поштовање времена индукције (период чекања након мешања пре наношења) може резултирати лошим протокањем и изравнивањем.

Најбоља пракса: користите калибрирану дозирајућу опрему и прецизно пратите упутства произвођача. Обучите наносиоце о правилним техникама мешања и временским интервалима.

4. Наношење преко покривних слојева превише дебело или превише танко

Дебљина филма директно утиче на перформансе. Ако се преко покривни слој нанесе превише дебело, може доћи до затварања отопљивача, пуцања или одламања, док преко тани слој можда неће обезбедити адекватну заштиту.

Према SSPC-PA 9, влажна дебљина филма (WFT) треба да се прати током наношења, а сува дебљина филма (DFT) треба да се провери након отврдњавања. Испитивања на терену која је спровела компанија KTA-Tator, Inc. показала су да је 38% инспектираних пројеката имало одступања DFT-а већа од ±20% од задатог опсега.

Најбоља пракса: користите гребене за мокри филм током наношења и магнетне или ултразвучне мере (за неметалне подлоге) да бисте проверили дебљину сувог филма. Нанесите више танких слојева уместо једног дебелог слоја.

5. Прескакање премаза или коришћење погрешне врсте

Премази су од суштинског значаја за побољшање прилијегања и запечативање порозних подлога. Прескакање премаза или коришћење неодговарајуће врсте (нпр. наношење премаза отпорног на влагу на суву плочу) подрива целину система.

Студија случаја из 2020. године, објављена у часопису Materials Performance, документује квар пода на површини од 20.000 квадратних стопа који се догодио у року од шест месеци због пропуштања пенетрационог епоксидног премаза на бетонској плочи са високим нивоом pH. Анализа након квара показала је одвајање слојева и образовање мехурова услед преосталог преноса водене паре (MVT).

Најбоља пракса: Изведите тест pH вредности бетона (након чишћења треба бити <9) и одаберите премазе на основу стања подлоге и изложености спољашњим утицајима. За плоче са испаравањем влаге већим од 3 фунте/1.000 квадратних стопа/24 сата (према ASTM F1294), користите премазе који умањују продор водене паре.

6. Занемаривање обраде ивица и спојница

Контролне спојнице, пукотине и ивице периметра су области великог напона које су склоне откачивању премаза. Међутим, истраживања из индустрије показују да само 55% извођача правилно попуни и запечати спојнице пре наношења завршног премаза.

Незапечатене спојнице омогућавају продирење воде и загађивача испод премаза, чиме се убрзава његово старење. Федерална агенција за аутопутеве (FHWA) наводи да одвајање ивица код дилатационих спојница припада топ три узрока кварова премаза на гаражним плочама.

Најбоља пракса: Користите еластичне материјале за попуњавање спојница који су компатибилни са системом премаза. Равномјерно издужите ивице у суседним зонама како бисте спречили одламање.

7. Недовољно време чврстења пре стављања у употребу

Preuzimanje saobraćaja ili opterećenja uzrokuje trajna oštećenja. Većina proizvođača navodi potrebu za potpunim vreme skrućivanja od 5–7 dana na temperaturi od 77°F (25°C), iako niže temperature produžavaju to vreme.

Istraživanje iz 2023. godine koje je sproveo Kanadski institut za konstrukcije od čelika (CISC) pokazalo je da je 27% kvarova industrijskih podova nastalo zbog postavljanja opreme ili vožnje vozila pre potpunog skrućivanja premaza, što je dovelo do udubljenja, ogrebotina i gubitka adhezije.

Najbolja praksa: Jasno označite zone sa zabranjenim pristupom i obavestite menadžere na gradilištu o rasporedu skrućivanja. Sisteme ubrzanog skrućivanja (npr. MMA) koristite samo kada je hitan povratak u pogon neophodan.

Закључак

Postavljanje izdržljivog, visokoproduktivnog sistema premaza zahteva više od kvalitetnih materijala – zahteva poštovanje dokazanih procedura i kontrolu ambijentalnih uslova. Kako raste potražnja za otpornim podovima u sektorima poput proizvodnje, zdravstvene zaštite i logistike, izbegavanje ovih uobičajenih grešaka postaje sve važnije.

Улагање у сертификовано обука применитеља (као што су NACE No. 10 или SSPC PCI Level 1), независну инспекцију и строге протоколе контроле квалитета може смањити стопу отказа до 60%, према подацима Европске федерације за корозију (EFC, 2022). Учећи из прошлих грешака и пратећи најбоље методе у индустрији, заинтересоване стране могу осигурати дужи век трајања, ниже трошкове током циклуса употребе и побољшану безбедност у заштићеним срединама.

Reference:

· NACE International. (2021). Анализа отказа заштитних система преко покривача.

· Grand View Research. (2023). Извештај о величини тржишта заштитних прекривача за бетон, 2023–2030.

· ACI 503R-17. Смернице за употребу додатака у бетону.

· ICRI Смерница бр. 310.1-19. Одабир и спецификација припреме површине бетона за прекриваче и полимерне слојеве.

· ASTM стандарди: D4258 (Чишћење), D4259 (Абразивно чишћење), F1869 (Тестирање влажности).

· JPCL. (2022). „Фактори утицаја на спољашњу средину код отказа прекривача." Часопис за заштитне прекриваче и облоге, 39(4), стр. 22–30.

· Sherwin-Williams tehnički bižul. (2021). Analiza zahteva po garanciji za epoksidno podno premazivanje.

· SSPC-PA 9. Merenje debljine suvog filma nemetalnih premaza na podlogama od neferosnih metala.

· KTA-Tator, Inc. (2022). Sažetak nalaza terenske inspekcije – usaglašenost debljine premaza.

· Performanse materijala. (2020). „Studijski slučaj: Odlamivanje podnog premaza usled prenosa vodene pare.“

· FHWA-HIF-21-008. (2021). Smernice za zaštitu betonskih mostova.

· CISC. (2023). Anketa o izdržljivosti industrijskih podova.

· EFC publikacija br. 58. (2022). Analiza odnosa troškova i koristi kontrole kvaliteta u projektima premazivanja.