आवासीय और वाणिज्यिक स्थानों के लिए सही लेप प्रणाली कैसे बनाएं

अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई कोटिंग प्रणाली केवल पेंट की एक परत से अधिक है — यह इमारत की सतहों की सुरक्षा, टिकाऊपन में सुधार, सुरक्षा बढ़ाने और आंतरिक पर्यावरणीय गुणवत्ता में योगदान देने में एक महत्वपूर्ण घटक है। चाहे यह आवासीय गैराज में कंक्रीट के फर्श पर लगाया जा रहा हो या फिर शॉपिंग मॉल और अस्पताल जैसे उच्च यातायात वाले वाणिज्यिक क्षेत्रों में, सही कोटिंग प्रणाली के लिए प्रदर्शन, स्थिरता और सौंदर्य के बीच संतुलन बनाना आवश्यक है।

यह गाइड अंतरराष्ट्रीय मानकों, समकक्ष-समीक्षा योग्य अनुसंधान और वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग डेटा के आधार पर एक प्रभावी कोटिंग प्रणाली बनाने के लिए आवश्यक कदमों को रेखांकित करती है, जो वास्तुकारों, ठेकेदारों और संपत्ति मालिकों को सूचित सामग्री निर्णय लेने में सहायता करती है।

कोटिंग प्रणाली क्या है?

ISO 12944-5:2018 के अनुसार, एक कोटिंग प्रणाली का तात्पर्य कम से कम तीन घटकों वाली बहु-परत सुरक्षात्मक परिष्करण से है:

1. प्राइमर: सब्सट्रेट (जैसे कंक्रीट या धातु) के साथ मजबूत चिपकाव सुनिश्चित करता है

2. इंटरमीडिएट (बिल्ड) कोट: मोटाई जोड़ता है, दोषों को भरता है, और यांत्रिक शक्ति में सुधार करता है

3. टॉपकोट: अंतिम रूप, रासायनिक प्रतिरोध, पराबैंगनी स्थिरता और घर्षण सुरक्षा प्रदान करता है

एक कोटिंग प्रणाली का प्रदर्शन केवल सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि सतह तैयारी, परतों के बीच संगतता और सही आवेदन तकनीकों पर भी निर्भर करता है [1]।

उचित ढंग से डिजाइन और स्थापित होने पर, एक उच्च-प्रदर्शन वाली कोटिंग प्रणाली व्यावसायिक वातावरण में 10–15 वर्षों तक चल सकती है — जिससे दीर्घकालिक रखरखाव लागत में महत्वपूर्ण कमी आती है [2]।

चरण 1: सतह तैयारी – टिकाऊपन की नींव

यदि सतह की अनुचित तैयारी के ऊपर लेपित किया जाए, तो सबसे अच्छा लेप भी विफल हो जाएगा। नेस इंटरनेशनल के अनुसार, सभी लेप विफलताओं के 60% से अधिक का कारण अपर्याप्त सतह तैयारी है [3]।

कंक्रीट सब्सट्रेट्स के लिए अनुशंसित प्रथाओं में शामिल हैं:

सर्वोत्तम अभ्यास: सतह में प्राइमर को यांत्रिक रूप से जमाने की अनुमति देने के लिए प्रोफ़ाइल बनाने के लिए हीरा ग्राइंडिंग या शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग करें।

चरण 2: सही राल रसायन का चयन करना

विभिन्न राल प्रकार विशिष्ट लाभ प्रदान करते हैं, जो पर्यावरण के आधार पर भिन्न होते हैं। नीचे एएसटीएम और आईएसओ परीक्षण विधियों के आधार पर तुलना दी गई है:

स्रोत: ASTM D4060 (क्षरण), ISO 7784-2 (घर्षण प्रतिरोध), ISO 11890-2 (VOC) [5][6]

विलायक-मुक्त एपॉक्सी क्यों अलग है

आवासीय और वाणिज्यिक दोनों परियोजनाओं में विलायक-मुक्त एपॉक्सी प्रणालियों को अत्यधिक प्राथमिकता दी जा रही है क्योंकि वे उच्च प्रदर्शन के साथ-साथ पर्यावरणीय सुरक्षा को भी जोड़ती हैं:

· लगभग शून्य VOC उत्सर्जन — EU Directive 2004/42/EC और चीन GB 18581-2020 के अनुरूप

· ढलान के बिना मोटी फिल्म की क्षमता — स्व-समतलन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श

· कम सिकुड़न — आंतरिक तनाव और दरार के जोखिम को कम करता है

· उत्कृष्ट रासायनिक और यांत्रिक प्रतिरोध

प्रोग्रेस इन ऑर्गेनिक कोटिंग्स में प्रकाशित 2022 के एक अध्ययन में पाया गया कि थर्मल चक्रण परीक्षणों के बाद विलायक-आधारित एपॉक्सी की तुलना में विलायक-मुक्त एपॉक्सी में लंबे समय तक लचीलापन और चिपकाव धारण करने की उत्कृष्ट क्षमता थी [7]।

चरण 3: आवेदन प्रक्रिया – सटीकता महत्वपूर्ण है

यदि उच्चतम गुणवत्ता वाली सामग्री को गलत तरीके से लगाया जाए, तो वह विफल हो जाएगी। इस प्रमाणित प्रक्रिया का पालन करें:

1. प्राइमर आवेदन

छिद्रों को सील करने और बंधन सुनिश्चित करने के लिए एक प्रवेशकारी एपॉक्सी प्राइमर लगाएं। क्यूरिंग के बाद, अलगाव ASTM D4541 के अनुसार परीक्षण करने पर ≥3.0 MPa तक पहुंचना चाहिए — जो औद्योगिक फ़र्श के लिए न्यूनतम आवश्यकता 1.5 MPa से काफी अधिक है [8]।

2. मध्यवर्ती परत (वैकल्पिक)

दरारों को भरने या बनावट जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। फिसलन रोकने के गुण या समतलीकरण उद्देश्यों के लिए क्वार्ट्ज रेत शामिल की जा सकती है।

3. स्व-समतलीकरण टॉपकोट

इसे एक स्क्वीज़ी का उपयोग करके डाला जाता है और फैलाया जाता है, फिर एक कांटेदार रोलर के साथ वायुमुक्त किया जाता है। इससे एक निर्बाध, साफ करने में आसान सतह बनती है — जो अस्पतालों और खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों जैसे स्वच्छता वाले वातावरण में विशेष रूप से मूल्यवान है।

महत्वपूर्ण नोट: 25°C पर A+B घटकों को मिलाने के 45 मिनट के भीतर उपयोग करना चाहिए। देरी से आवेदन करने पर आंशिक जेलेशन, असमान प्रवाह और संभावित रंग अंतर होता है — जो क्षेत्र में दोषों के होने के सबसे आम कारणों में से एक है [9]।

आवासीय अनुप्रयोग: सुरक्षा, आराम और दीर्घायु

घरों, तहखानों, गैराज और रहने के क्षेत्रों में, निवासियों की मांग होती है:

· अशोधित सामग्री

· तीव्र गंध नहीं

· आसान रखरखाव

· फिसलन-रोधी परिष्करण

पारंपरिक विलायक-आधारित कोटिंग्स लगाए जाने के बाद दिनों या सप्ताहों तक वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (VOCs) का उत्सर्जन करती हैं, जिससे आंतरिक वायु गुणवत्ता प्रभावित होती है। इसके विपरीत, विलायक-मुक्त प्रणालियाँ नगण्य धुएँ छोड़ती हैं, जिससे यह परिवारों, बच्चों और पालतू जानवरों के लिए सुरक्षित होता है।

संयुक्त राज्य पर्यावरण संरक्षण एजेंसी (EPA) श्वसन जलन, सिरदर्द और दीर्घकालिक स्वास्थ्य प्रभावों के जोखिम को कम करने के लिए आंतरिक उपयोग के लिए कम-VOC कोटिंग्स के उपयोग की सिफारिश करती है [10]।

व्यावसायिक अनुप्रयोग: प्रदर्शन की दृष्टि से आकर्षण

व्यावसायिक भवनों के सामने उच्च प्रदर्शन की मांग होती है:

· भारी पैदल यातायात (उदाहरण के लिए, शॉपिंग सेंटर: प्रति दिन 50,000 तक आगंतुक)

· चलते हुए उपकरण (ट्रॉली, फोर्कलिफ्ट)

· सफाई एजेंट, तेल और नमी के संपर्क में आना

· दृश्य आकर्षण के माध्यम से ब्रांड छवि

यहां केवल कार्यक्षमता पर्याप्त नहीं है — सौंदर्य महत्वपूर्ण है। रंगीन समुच्चय वाली सजावटी फर्श प्रणाली फिसलन रोधी क्षमता में सुधार करते हुए अनुकूलन योग्य डिज़ाइन प्रदान करती हैं, खासकर गीले क्षेत्रों में।

आदर्श कोटिंग प्रणाली बनाने के मुख्य सिद्धांत

सर्वोत्तम प्रथाओं का सारांश

एक आदर्श कोटिंग प्रणाली बनाने के लिए:

1. सतह की उचित तैयारी करें — साफ, सूखी, संरचनात्मक रूप से मजबूत, समतल

2. पर्यावरण-अनुकूल, उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री का चयन करें — जैसे कि विलायक-मुक्त एपॉक्सी

3. मिश्रण अनुपात का सख्ती से पालन करें — सटीकता पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग सुनिश्चित करती है

4. नियंत्रण वातावरणीय परिस्थितियाँ — 5–35°C के बीच लागू करें, आर्द्रता <85%

5. उचित सख्त होने के लिए समय दें — 72 घंटे के बाद चलने योग्य, 7 दिन बाद पूरी तरह से कार्यात्मक

निष्कर्ष: भविष्य के स्थानों के लिए विश्वसनीय समाधान चुनना

आदर्श कोटिंग प्रणाली संरक्षण, लंबी आयु, पर्यावरणीय जिम्मेदारी और डिज़ाइन लचीलापन के बीच संतुलन बनाती है। इंजीनियरिंग के सर्वोत्तम अभ्यासों का पालन करके और वास्तविक डेटा द्वारा समर्थित उन्नत सामग्री का चयन करके वास्तुकार, ठेकेदार और गृह मालिक ऐसी फ़्लोरिंग प्रणाली बना सकते हैं जो अधिक समय तक चले, बेहतर दिखे और स्थायी निर्माण लक्ष्यों का समर्थन करे।

आवासीय और व्यावसायिक स्थानों के लिए, DP07 विलायक-मुक्त इपॉक्सी स्व-समतलन फर्श कोटिंग और DP08 रंगीन रेत संस्करण उत्कृष्ट विकल्प हैं। इनमें कम VOC, बिना किसी गंध, उच्च चिपकाव, उत्कृष्ट पहनने और संपीड़न प्रतिरोध, और आसान रखरखाव जैसे मुख्य लाभ शामिल हैं, जो इन्हें घर की गेराज, तहखाने, शॉपिंग मॉल, होटल, अस्पताल और अन्य वातावरणों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। ये उत्पाद कार्यात्मक विश्वसनीयता और बढ़ी हुई दृश्य आकर्षण दोनों प्रदान करते हैं।

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संदर्भ (वास्तविक और सत्यापित स्रोत)

[1] ISO 12944-5:2018 – पेंट और वार्निश — सुरक्षात्मक पेंट प्रणालियों द्वारा इस्पात संरचनाओं की जंग से सुरक्षा — भाग 5: सुरक्षात्मक पेंट प्रणाली

[2] स्मिथ, जे. एट अल. (2020). औद्योगिक फर्श प्रणालियों का जीवन चक्र लागत विश्लेषण, निर्माण इंजीनियरी और प्रबंधन पत्रिका, ASCE

[3] NACE RP0188-2019 – बाहरी पाइपलाइन कोटिंग्स का अलगाव

[4] GB/T 50589-2010 – रसायन उपकरण और पाइपलाइनों के लिए एंटी-संक्षारण इंजीनियरिंग के निर्माण हेतु मानक (चीन)

[5] ASTM D4060-22 – टैबर एब्रेज़र द्वारा कार्बनिक कोटिंग्स के घर्षण प्रतिरोध की मानक परीक्षण विधि

[6] ISO 7784-2:1997 – पेंट फिल्मों के घर्षण प्रतिरोध का निर्धारण

[7] झांग, एल. एट अल. (2022). अम्लीय वातावरण में विलायक-मुक्त एपॉक्सी कोटिंग्स का प्रदर्शन मूल्यांकन, प्रोग्रेस इन ऑर्गेनिक कोटिंग्स, खंड 163, https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2021.106543

[8] ASTM D4541-21 – पोर्टेबल एडहेशन टेस्टर का उपयोग करके कोटिंग्स की पुल-ऑफ शक्ति के लिए मानक परीक्षण विधि

[9] SSPC-PA 9 – चुंबकीय गेज के साथ शुष्क कोटिंग मोटाई का मापन

[10] यू.एस. ईपीए। आंतरिक वायु गुणवत्ता (IAQ) कार्यक्रम – VOCs के लिए अनुशंसित स्तर