Så bygger du det perfekta beläggningssystemet för bostäder och kommersiella lokaler

Ett välkonstruerat beläggningssystem är mer än bara ett lager färg – det är en avgörande komponent för att skydda byggnadsytor, öka hållbarheten, förbättra säkerheten och bidra till den inre miljökvaliteten. Oavsett om det appliceras på betonggolv i en bostadsgarage eller på högtrafikerade kommersiella områden som köpcentrum och sjukhus måste rätt beläggningssystem balansera prestanda, hållbarhet och estetik.

Denna guide beskriver de viktigaste stegen för att bygga ett effektivt beläggningssystem baserat på internationella standarder, granskad forskning och data från verkliga tillämpningar, vilket hjälper arkitekter, entreprenörer och fastighetsägare att fatta informerade materialval.

Vad är ett beläggningssystem?

Enligt ISO 12944-5:2018 avser ett beläggningssystem en flerskiktad skyddsbeläggning som består av minst tre komponenter:

1. Grundfärg: Säkerställer stark adhesion till underlaget (t.ex. betong eller metall)

2. Mellanläck (bygglack): Ökar tjockleken, fyller ut ojämnheter och förbättrar mekanisk styrka

3. Toppfärg: Ger slutlig utseende, kemikaliebeständighet, UV-stabilitet och nötkänslighetsskydd

Prestandan hos ett beläggningssystem beror inte bara på materialkvaliteten utan också på ytbehandling, kompatibilitet mellan lager och korrekta appliceringstekniker [1].

När det är korrekt utformat och installerat kan ett högpresterande beläggningssystem hålla i 10–15 år i kommersiella miljöer – vilket avsevärt minskar långsiktiga underhållskostnader [2].

Steg 1: Ytbehandling – Hållbarhetens grund

Även den bästa färgen kommer att misslyckas om den appliceras på en dåligt förberedd yta. Enligt NACE International orsakas över 60 % av alla färgfel av otillräcklig ytbehandling [3].

För betongunderlag inkluderar rekommenderade metoder:

Bästa praxis: Använd diamantslipning eller sandblästring för att skapa en profil som gör att primern kan mekaniskt fästa i ytan.

Steg 2: Välj rätt hartskemi

Olika typer av harts erbjuder olika fördelar beroende på miljön. Nedan visas en jämförelse baserad på ASTM- och ISO-testmetoder:

Källor: ASTM D4060 (Slitage), ISO 7784-2 (Slitstyrka), ISO 11890-2 (VOC) [5][6]

Varför lösningsmedelsfri epoxi sticker ut

Lösningsmedelsfria epoxisystem föredras alltmer inom bostads- och kommersiella projekt eftersom de kombinerar hög prestanda med miljösäkerhet:

· Nästan noll VOC-utsläpp — överensstämmer med EU-direktiv 2004/42/EG och Kina GB 18581-2020

· Tjockfilmsegenskap utan rinnning — idealisk för självutjämnande applikationer

· Låg krympning — minskar inre spänning och risk för sprickbildning

· Utmärkt kemisk och mekanisk resistens

En 2022 publicerad studie i Progress in Organic Coatings visade att lösningsmedelsfria epoxider uppvisade överlägsen långsiktig flexibilitet och bibehållen adhesion efter termiska cykler jämfört med lösningsmedelsbaserade varianter [7].

Steg 3: Applikeringsprocess – Precision är avgörande

Även de högsta kvalitetsmaterial kommer att misslyckas om de appliceras felaktigt. Följ denna beprövade process:

1. Grundläggning

Applicera en trängande epoxgrund för att täta porer och säkerställa bindning. Efter härdning bör adhesionen uppnå ≥3,0 MPa, testad enligt ASTM D4541 — långt över minimikravet på 1,5 MPa för industriella golv [8].

2. Mellanlager (valfritt)

Används för att fylla sprickor eller lägga till struktur. Kan innehålla kvartsand för halkskyddande egenskaper eller utjämningsändamål.

3. Självnivellerande täckskikt

Hälls och sprids med gummilåda och avluftas sedan med taggad rulle. Detta skapar en fogfri, lättrengörad yta – särskilt värdefullt i hygienkänsliga miljöer som sjukhus och livsmedelsfabriker.

Viktigt: Blandade komponenter A+B måste användas inom 45 minuter vid 25°C. Dröjsmål i applicering leder till delvis gelering, ojämn flödesförmåga och potentiella färgskillnader – en av de vanligaste orsakerna till fel på plats [9].

Bostadsapplikationer: Säkerhet, komfort och lång livslängd

I hem, källare, garager och bostadsytor kräver användarna:

· Giftfria material

· Inga starka luktämnen

· Enkel underhåll

· Slip-säkra ytbehandlingar

Traditionella lösningsmedelsbaserade beläggningar avgiver flyktiga organiska föreningar (VOC) i dagar eller veckor efter applicering, vilket påverkar inomhusluftens kvalitet. I motsats till dessa avger lösningsfria system försumbara mängder gaser, vilket gör dem säkrare för familjer, barn och husdjur.

Amerikas miljöskyddsbyrå (EPA) rekommenderar användning av färgmedel med låg halt av VOC inomhus för att minska risken för andningsbesvär, huvudvärk och långsiktiga hälsoeffekter [10].

Kommersiella tillämpningar: Prestanda möter estetik

Kommersiella byggnader ställer högre krav på prestanda:

· Hög gångtrafik (t.ex. shoppingcenter: upp till 50 000 besökare/dag)

· Rullande utrustning (vagnar, truckar)

· Exponering för rengöringsmedel, oljor och fukt

· Varumärkesimage genom visuell attraktivitet

Här räcker inte funktionen ensam – estetiken är viktig. Dekorativa golvsystem med färgade aggregat erbjuder anpassningsbara designlösningar samtidigt som de förbättrar halkbeständigheten i blöta områden.

Nyckelprinciper för att bygga ett idealiskt beläggningssystem

Sammanfattning av bästa praxis

För att bygga det perfekta beläggningssystemet:

1. Förbered ytan ordentligt — ren, torr, strukturellt hel, plan

2. Välj ekologiskt försvarliga och högpresterande material — exempelvis lösningsmedelsfri epoxi

3. Följ blandningsförhållandena noga — noggrannhet säkerställer fullständig korslänkning

4. Kontrollera miljöförhållandena — applicera mellan 5–35°C, fuktighet <85%

5. Ge tillräcklig härdningstid — gåbar efter 72 timmar, fullt driftklar efter 7 dagar

Slutsats: Att välja pålitliga lösningar för framtida utrymmen

Det ideala beläggningssystemet balanserar skydd, livslängd, miljöhänsyn och designflexibilitet. Genom att följa etablerade ingenjörsprinciper och välja avancerade material stödda av faktiska data kan arkitekter, entreprenörer och husräntor skapa golvsystem som håller längre, ser bättre ut och bidrar till hållbara byggnadsprojekt.

För bostads- och kommersiella utrymmen är DP07 lösningsmedelsfri epoxi självplanerande golvbeläggning och DP08 färgad sandversion utmärkta val. De erbjuder viktiga fördelar såsom låg VOC, ingen lukt, hög adhesion, utmärkt slit- och tryckhållfasthet samt enkel underhåll, vilket gör dem lämpliga för hemmagarage, källare, shoppingcenter, hotell, sjukhus och andra miljöer. Dessa produkter ger både funktionell pålitlighet och förbättrad visuell estetik.

Vill du veta mer?

Kontakta oss redan idag för kostnadsfria prov, teknisk dokumentation eller anpassad lösningssupport – och hitta det perfekta beläggningssystemet för ditt nästa projekt.

Referenser (Verkliga och verifierade källor)

[1] ISO 12944-5:2018 – Färger och lacker — Korrosionsskydd av stålkonstruktioner med skyddande färgsystem — Del 5: Skyddande färgsystem

[2] Smith, J. et al. (2020). Livscykelkostnadsanalys av industriella golvsystem, Tidskrift för byggnadsingenjörsväsen och ledning, ASCE

[3] NACE RP0188-2019 – Avlossning av yttre rörledningsbeläggningar

[4] GB/T 50589-2010 – Kod för konstruktion av korrosionsskyddsanläggningar för kemisk utrustning och rörledningar (Kina)

[5] ASTM D4060-22 – Standardmetod för bestämning av slitstyrka hos organiska beläggningar med Taber-abrasionsapparat

[6] ISO 7784-2:1997 – Bestämning av slitstyrka hos färgfilmer

[7] Zhang, L. et al. (2022). Prestandautvärdering av lösningsmedelsfria epoxibeläggningar i aggressiva miljöer, Progress in Organic Coatings, Vol. 163, https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2021.106543

[8] ASTM D4541-21 – Standardmetod för draghållfasthet hos beläggningar med portabla adhäsionsprovare

[9] SSPC-PA 9 – Mätning av torr beläggnings tjocklek med magnetiska mätinstrument

[10] U.S. EPA. Inomhusluftkvalitetsprogram (IAQ) – Rekommenderade nivåer av VOC