주거 및 상업 공간을 위한 완벽한 코팅 시스템 구축 방법

잘 설계된 코팅 시스템은 단순한 페인트 층을 넘어서 건물 표면 보호, 내구성 향상, 안전성 개선 및 실내 환경 질 향상에 중요한 역할을 합니다. 주거용 차고의 콘크리트 바닥이든 쇼핑몰이나 병원과 같은 고밀도 상업 공간이든 관계없이 적절한 코팅 시스템은 성능, 지속 가능성, 미적 요소를 균형 있게 갖춰야 합니다.

본 가이드는 국제 표준, 동료 검토된 연구 및 실제 적용 데이터를 기반으로 효과적인 코팅 시스템을 구축하기 위한 핵심 단계를 제시하여 건축가, 시공자 및 부동산 소유자가 정보에 기반한 자재 선택을 할 수 있도록 돕습니다.

코팅 시스템이란 무엇인가?

ISO 12944-5:2018에 따르면, 코팅 시스템이란 최소한 세 가지 구성 요소로 이루어진 다층 보호 마감 처리를 의미합니다:

1. 프라이머(Primer): 기초 재료(예: 콘크리트 또는 금속)에 대한 강한 접착력을 보장함

2. 중간 코트(두께 형성 코트): 두께를 추가하고 결함을 메우며 기계적 강도를 향상시킴

3. 상용코트: 최종 외관 제공, 화학 저항성, 자외선 안정성 및 마모 보호 기능을 제공함

코팅 시스템의 성능은 재료의 품질뿐만 아니라 표면 처리, 층 간의 호환성 및 올바른 시공 기술에도 따라 달라진다[1].

적절하게 설계되고 설치된 고효율 코팅 시스템은 상업용 환경에서 10~15년간 지속될 수 있으며, 장기적으로 유지보수 비용을 크게 절감할 수 있다[2].

단계 1: 표면 준비 – 내구성의 기초

최고의 코팅이라도 부적절하게 준비된 표면에 시공되면 실패할 수 있다. NACE International에 따르면, 모든 코팅 실패의 60% 이상이 부적절한 표면 준비로 인해 발생한다[3].

콘크리트 기재의 경우 권장되는 방법은 다음과 같다:

모범 사례: 프라이머가 표면에 기계적으로 결합할 수 있도록 다이아몬드 그라인딩 또는 샷 블라스팅을 사용하여 프로파일을 형성하세요.

단계 2: 적절한 수지 화학 성분 선택

다양한 수지 유형은 환경에 따라 각각 고유한 장점을 제공합니다. 아래는 ASTM 및 ISO 시험 방법을 기준으로 한 비교입니다.

자료 출처: ASTM D4060(마모 시험), ISO 7784-2(내마모성), ISO 11890-2(VOC)[5][6]

무용제 에폭시가 주목받는 이유

무용제 에폭시 시스템은 뛰어난 성능과 더불어 환경 안전성을 갖추고 있어 주거용 및 상업용 프로젝트에서 점점 더 선호되고 있습니다.

· 사실상 제로에 가까운 VOC 배출 — EU 지침 2004/42/EC 및 중국 GB 18581-2020 기준 준수

· 처짐 없이 두꺼운 필름 형성 가능 — 셀프레벨링 응용에 이상적

· 수축률이 낮음 — 내부 응력을 감소시키고 균열 위험을 줄임

· 뛰어난 화학적 및 기계적 저항성

· 2022년 Progress in Organic Coatings에 발표된 연구에 따르면, 열순환 테스트 후 솔번트를 포함하지 않는 에폭시는 솔벤트 기반 제품 대비 장기적으로 우수한 유연성과 접착 유지 성능을 나타냈다[7].

3단계: 시공 공정 – 정밀함이 핵심

· 가장 고품질의 소재라도 잘못 시공하면 실패할 수 있습니다. 다음 검증된 공정을 따르십시오:

1. 프라이머 도포

· 기공을 밀봉하고 접착력을 확보하기 위해 침투형 에폭시 프라이머를 도포합니다. 경화 후 ASTM D4541 기준으로 접착력은 ≥3.0 MPa에 도달해야 하며, 산업용 바닥재의 최소 요구 사양인 1.5 MPa을 크게 상회해야 합니다[8].

2. 중간층(선택 사항)

· 균열을 메우거나 질감을 추가하는 데 사용됩니다. 미끄럼 방지를 위해 석영 모래를 포함하거나 레벨링 목적으로 사용할 수 있습니다.

3. 셀프레벨링 상용코트

스퀴지를 사용하여 타설하고 퍼뜨린 후, 핀 롤러로 탈기합니다. 이를 통해 병원 및 식품 가공 공장과 같은 위생적인 환경에서 특히 유용한 무접합이며 청소가 용이한 표면을 형성합니다.

중요 안내: 혼합된 A+B 성분은 25°C 기준 45분 이내에 사용해야 합니다. 시공 지연 시 부분적인 겔화가 발생하여 흐름이 고르지 못하고 색상 차이가 생길 수 있으며, 이는 현장 결함의 가장 흔한 원인 중 하나입니다 [9].

주거용 적용: 안전성, 쾌적성 및 내구성

주택, 지하실, 차고 및 거실 공간에서는 거주자들이 다음을 요구합니다:

· 독성이 없는 소재

· 강한 냄새 없음

· 유지보수가 용이함

· 미끄럼 방지 마감 처리

기존의 용제형 코팅제는 시공 후 수일 또는 수주간 휘발성 유기화합물(VOC)을 배출하여 실내 공기질에 영향을 미칩니다. 반면, 비용제 시스템은 거의 냄새가 없어 가족, 어린이 및 반려동물에게 더욱 안전합니다.

미국 환경 보호청(EPA)은 호흡기 자극, 두통 및 장기적인 건강 영향의 위험을 줄이기 위해 실내에서 휘발성 유기화합물(VOC)이 적은 코팅제 사용을 권장합니다 [10].

상업용 응용 분야: 성능과 미적 요소의 조화

상업용 건물은 더 높은 성능 요구에 직면해 있습니다:

· 높은 보행자 이동량 (예: 쇼핑센터: 하루 최대 50,000명 방문)

· 이동식 장비 (카트, 지게차 등)

· 세제, 오일 및 습기에 대한 노출

· 시각적 매력을 통한 브랜드 이미지 구축

여기서는 기능성만으로 충분하지 않으며, 미적 요소가 중요합니다. 컬러 소석자(aggregate)를 사용하는 장식용 바닥 시스템은 젖은 지역에서 미끄럼 방지 성능을 개선하면서도 맞춤형 디자인이 가능합니다.

이상적인 코팅 시스템을 구축하기 위한 핵심 원칙

모범 사례 요약

완벽한 코팅 시스템을 구축하기 위해:

1. 표면을 적절히 준비하세요 — 청결하고 건조하며 구조적으로 안정되고 평평해야 합니다

2. 친환경적이고 고효율의 자재를 선택하세요 — 예: 용제 불포함 에폭시

3. 혼합 비율을 엄격히 준수하세요 — 정확한 비율이 완전한 가교 결합을 보장합니다

4. 환경 조건을 관리하세요 — 5~35°C 사이에서 시공하고 습도는 85% 미만이어야 합니다

5. 적절한 경화 시간을 확보하세요 — 72시간 후 보행 가능, 7일 후 완전 사용 가능

결론: 미래 공간을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션 선택

이상적인 코팅 시스템은 보호성, 내구성, 환경 책임성 및 디자인 유연성을 균형 있게 갖춰야 합니다. 공학적 최선의 방법을 따르고 실증된 데이터로 뒷받침되는 첨단 자재를 선택함으로써 건축가, 시공사 및 주택 소유자는 더 오래 지속되고 더 나은 외관을 가지며 지속 가능한 건축 목표를 지원하는 바닥 시스템을 구현할 수 있습니다.

주거용 및 상업용 공간 적용을 위해 DP07 용제 불포함 에폭시 셀프레벨링 바닥 코팅재와 DP08 컬러 샌드 버전이 탁월한 선택입니다. 이 제품들은 낮은 VOC, 무취, 높은 접착력, 우수한 마모 및 압축 저항성, 유지보수가 용이하다는 주요 장점을 제공하여 주택 차고, 지하실, 쇼핑몰, 호텔, 병원 및 기타 환경에 적합합니다. 이러한 제품들은 기능적 신뢰성과 더불어 시각적 매력을 동시에 제공합니다.

더 알아보고 싶으세요?

무료 샘플, 기술 문서 또는 맞춤형 솔루션 지원을 원하시면 오늘 바로 문의해 주세요. 다음 프로젝트에 완벽한 코팅 시스템을 찾아보십시오.

참조 자료 (실제 및 검증된 출처)

[1] ISO 12944-5:2018 – 페인트 및 니스 — 보호 페인트 시스템에 의한 철 구조물의 부식 방지 — 제5부: 보호 페인트 시스템

[2] Smith, J. 외 (2020). 산업용 바닥 시스템의 수명 주기 비용 분석, 건설 공학 및 경영 저널, ASCE

[3] NACE RP0188-2019 – 파이프라인 외부 코팅의 박리

[4] GB/T 50589-2010 – 화학 설비 및 배관의 부식방지 공사 규정 (중국)

[5] ASTM D4060-22 – 타버 마모 시험기로 유기 코팅의 마모 저항성 평가를 위한 표준 시험 방법

[6] ISO 7784-2:1997 – 페인트 필름의 마모 저항성 측정

[7] 장, L. 등 (2022). 극한 환경에서 무용제 에폭시 코팅의 성능 평가, 프로그레스 인 오가닉 코팅, 제163권 https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2021.106543

[8] ASTM D4541-21 – 휴대용 접착력 시험기를 이용한 코팅의 인장 강도 측정을 위한 표준 시험 방법

[9] SSPC-PA 9 – 자기식 두께계를 사용한 건조 코팅 두께 측정

[10] 미국 환경보호청(EPA). 실내 공기질(IAQ) 프로그램 – 권장 휘발성 유기화합물(VOC) 농도 수준