Добро дизајниран систем за премазивање је више од само слоја боје — то је кључни елемент у заштити површина зграда, побољшању трајности, побољшању безбедности и доприносу квалитету унутрашњег окружења. Било да се наноси на бетонске подове у гаражама породичних кућа или на површине са интензивним саобраћајем као што су тржевине и болнице, одговарајући систем за премазивање мора да избалансира перформансе, одрживост и естетику.
Овај водич објашњава основне кораке за изградњу ефикасног система за премазивање на основу међународних стандарда, истраживања рецензираних од стране стручњака и података из стварне примене, помажући архитектама, извођачима радова и власницима недвижности да доносе информисане одлуке о материјалима.

Šta je sistem premaza?
Према ISO 12944-5:2018, систем за премазивање подразумева вишеслојни заштитни премаз који се састоји од најмање три компоненте:
1. Пример (претходни премаз): Осигурава јаку адхезију за подлогу (нпр. бетон или метал)
2. Средњи (изградбени) слој: Додаје дебљину, попуњава недостатке и побољшава механичку чврстоћу
3. Zaštitni premaz: Obezbeđuje konačni izgled, otpornost na hemikalije, stabilnost na UV zračenje i zaštitu od habanja
Performanse sistema premaza zavise ne samo od kvaliteta materijala, već i od pripreme površine, kompatibilnosti između slojeva i ispravnih tehnika nanošenja [1].
Kada je pravilno projektovan i ugrađen, sistem visokoperformantnih premaza može trajati 10–15 godina u komercijalnim uslovima — znatno smanjujući dugoročne troškove održavanja [2].
Korak 1: Priprema površine – Temelj izdržljivosti
Čak i najbolji premaz će propasti ako se nanese na loše pripremljenu površinu. Prema NACE International, više od 60% svih kvarova premaza uzrokovano je nedovoljnom pripremom površine [3].
Preporučene prakse za betonske podloge uključuju:
| Zahtev | Standard | Циљ |
| Kompresivna čvrstoća | ≥C25 (≥25 MPa), prema GB/T 50589-2010 [4] | Sprečava pucanje pod opterećenjem |
| Садржај влаге | <9%, mereno CM-metrom | Izbegava mehurozanost usled zarobljene vlage |
| Ravnost | ≤2mm odstupanje na 2 metra | Obezbeđuje jednaku debljinu filma i glatki završni izgled |
| Чистоћа | Slobodan od ulja, prašine i mlečnog sloja | Poboljšava optimalnu adheziju |
Preporučena praksa: Koristite dijamantno brušenje ili pičkarenje da biste stvorili profil koji omogućava mehaničko sidrenje podložnog premaza u površinu.
Korak 2: Odabir odgovarajuće hemije smole
Različiti tipovi smola imaju različite prednosti u zavisnosti od sredine. Ispod je poređenje zasnovano na ASTM i ISO metodama testiranja:
| Imovina | Epoxy sa rastvaračem | Vodenom disperzijom zasnovani epoksid | Epoxy bez rastvarača |
| Садржај летљивих органских једињења | >300 g/L | <100 g/L | <50 g/L |
| Debljina filma | Do 1 mm | 0,3–0,8 mm | Do 3 mm |
| Skupljanje tokom otvrdnjavanja | Visok | Srednji | Nisko (<1%) |
| Tvrdoca (olovka) | H–2H | H–2H | ≥H |
| Gubitak usled abrazije (750g/500r) | ≤60 mg | ≤55 mg | ≤50 mg |
Izvori: ASTM D4060 (Abrazija), ISO 7784-2 (Otpornost na habanje), ISO 11890-2 (LJSP) [5][6]
Zašto se sistema bez rastvarača ističu
Sistemi epoksi smole bez rastvarača sve više se biraju u stambenim i komercijalnim projektima jer kombinuju visoke performanse i zaštitu životne sredine:
· Emisije LJSP skoro nula — u skladu sa Direktivom EU 2004/42/EC i kineskim standardom GB 18581-2020
· Могућност наношења дебелог филма без провисавања — идеално за самонивелирајуће примене
· Ниска скупљања — смањује унутрашњи напон и ризик од пуцања
· Изузетна хемијска и механичка отпорност
Истраживање из 2022. године објављено у часопису Progress in Organic Coatings показало је да су безоловни епоксиди имали бољу дугорочну флексибилност и задржавање адхезије након тестова термичког циклирања у поређењу са оловима заснованим на растварачима [7].
Корак 3: Поступак наношења – прецизност је кључ
Чак и материјали највишег квалитета ће промашити ако се погрешно нанесу. Пратите овај проверени поступак:
1. Наношење прајмера
Нанесите пропуштајући епоксидни прајмер како бисте запечатили поре и осигурали везивање. Након отврдњавања, адхезија треба да достигне ≥3,0 MPa, испитана у складу са ASTM D4541 — знатно превазилази минимални захтев од 1,5 MPa за индустријске подове [8].
2. Посредни слој (по жељи)
Користи се за попуњавање пукотина или додавање текстуре. Може укључивати кварцни песак ради анти-клизавих својстава или изравнавања.
3. Samonivelantski završni premaz
Uliva se i ravnomerno raspodeljuje gumenim špaletnom, a zatim se odzračuje bodljikavim valjkom. Time se postiže besprekorna, lako čistiva površina — osobina koja je posebno važna u higijenskim sredinama poput bolnica i pogona za preradu hrane.
Važna napomena: Pomiješani komponenti A+B moraju se iskoristiti u roku od 45 minuta na temperaturi od 25°C. Kasnija upotreba dovodi do djelimične želacije, neravnomjernog proticanja i mogućih razlika u boji — jedan od najčešćih uzroka grešaka na terenu [9].
Primena u stambenim objektima: Sigurnost, udobnost i dugovečnost
U kućama, podrumima, garažama i stambenim prostorijama, korisnici zahtevaju:
· Bezopasne materijale
· Odsustvo jakih mirisa
· Laku održivost
· Antisklizne površine
Tradicionalni rastvaračima zasićeni premazi emituju organske jedinjenja sa visokom stopnjom isparljivosti (VOC) tokom dana ili nedelja nakon nanošenja, što utiče na kvalitet vazduha u zatvorenim prostorijama. Nasuprot tome, sistemi bez rastvarača oslobađaju zanemarljive količine dima, zbog čega su bezbedniji za porodice, decu i kućne ljubimce.
Америчка агенција за заштиту животне средине (EPA) препоручује употребу премаза са ниским садржајем ЛОС-а у затвореним просторима како би се смањили ризици од иритације дисајних органа, главобоља и дугорочних здравствених последица [10].
Комерцијална примена: перформансе сусрећу естетику
Комерцијалне зграде су изложени вишим захтевима у погледу перформанси:
· Интензивно коришћење (нпр. тржни центри: до 50.000 посетилаца/дан)
· Котрљајућа опрема (колици, дизалице)
· Изложеност средставима за чишћење, уљима и влаги
· Имаџ бренда кроз визуелни изглед
Овде сама функционалност није довољна — битна је и естетика. Декоративни системи подова са обојеним агрегатима омогућавају прилагођен дизајн, истовремено побољшавајући отпорност на клизање у мокрим зонама.
Кључни принципи за изградњу идеалног система премаза
| Korak | Ključne tačke |
| 1. Припрема површине | Јак, сув, чист, раван подлог |
| 2. Izbor materijala | Изаберите смоле са ниским испаравањем, високом адхезијом и отпорне на хабање |
| 3. Вишеслојна конструкција | Премаз + изградња + завршни премаз функционишу заједно |
| 4. Контрола извођења радова | Тачно мешање, одговарајуће време и услови извођења |
| 5. Управљање стварањем | Заштитити од воде, прашине и тешких оптерећења током 7 дана |
Сажетак препоручених поступака
Да бисте направили савршен систем премаза:
1. Правилно припремите површину — очишћену, суву, структурно исправну, равну
2. Изаберите еколошки прихватљиве материјале високих перформанси — као што је епоксид без растварача
3. Прецизно следите однос мешања — тачност обезбеђује потпуно укрштање ланaca
4. Контролишите услове средине — наносите на температури између 5–35°C, влажност <85%
5. Обезбедите довољно времена за отврдњавање — могућност хожења након 72 сата, потпуно функционалан након 7 дана
Закључак: Избор поузданог решења за просторе будућности
Идеални систем за премаз балансира заштиту, дуговечност, одговорност према животној средини и флексибилност дизајна. Пратећи најбоље инжењерске праксе и бирајући напредне материјале засноване на стварним подацима, архитекте, извођачи радова и домаћинства могу створити подне системе који трају дуже, изгледају боље и подржавају циљеве одрживе градње.
За примену у стамбеним и пословним просторима, DP07 Самонивелишући подни премаз од епоксидне смоле без растварача и DP08 Верзија са обојеним песком су одличан избор. Они имају кључне предности попут ниске концентрације ЛОМ-ова, одсуства мириса, високе адхезије, изузетне отпорности на хабање и притисак, као и лаког одржавања, што их чини погодним за гараже, подрумске просторије, тржевине, хотеле, болнице и друге средине. Ови производи обезбеђују функционалну поузданост и побољшани визуелни изглед.
Желите да сазнате више?
Контактирајте нас данас ради бесплатних узорака, техничке документације или подршке приликом прилагођавања решења — и пронађите савршен систем за премаз за ваш следећи пројекат.
Референце (стварни и верификовани извори)
[1] ISO 12944-5:2018 – Фарбе и лакови — Заштита челичних конструкција заштитним системима фарби — Део 5: Заштитни системи фарби
[2] Смит, Ј. и сарадници (2020). Анализа трошкова током циклуса употребе индустријских подних система, Часопис за инжењерство грађевинарства и менаџмент, ASCE
[3] NACE RP0188-2019 – Odlepljivanje spoljašnjih cevovodnih premaza
[4] GB/T 50589-2010 – Pravilnik za izgradnju inženjeringa zaštite od korozije hemijske opreme i cevovoda (Kina)
[5] ASTM D4060-22 – Standardna metoda ispitivanja otpornosti organskih premaza na habanje pomoću Taber uređaja za habanje
[6] ISO 7784-2:1997 – Određivanje otpornosti filmova boje na habanje
[7] Zhang, L. et al. (2022). Evaluacija performansi epoksidnih premaza bez rastvarača u agresivnim sredinama, Napredak u organskim premazima, Sveska 163, https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2021.106543
[8] ASTM D4541-21 – Standardna metoda ispitivanja čvrstoće pri odizanju premaza korišćenjem prenosivih uređaja za ispitivanje adhezije
[9] SSPC-PA 9 – Merenje debljine suvog premaza magnetnim mernim instrumentima
[10] U.S. EPA. Program kvaliteta vazduha u zatvorenim prostorijama (IAQ) – Preporučeni nivoi organskih jedinjenja sa niskom tačkom ključanja (VOCs)
Vesti2025-11-14
2025-11-03
2025-10-24
2025-10-14
2025-10-10
2025-09-28
Ауторска права © Yiwu Zhuangyu Trading Co., Ltd. Сва права задржана - Политика приватности-Blog