Sve kategorije

Цомпани Невс

Početna Stranica >  Novosti >  Цомпани Невс

Како направити савршен систем за премазивање становних и пословних простора

Oct 10, 2025

Добро дизајниран систем за премазивање је више од само слоја боје — то је кључни елемент у заштити површина зграда, побољшању трајности, побољшању безбедности и доприносу квалитету унутрашњег окружења. Било да се наноси на бетонске подове у гаражама породичних кућа или на површине са интензивним саобраћајем као што су тржевине и болнице, одговарајући систем за премазивање мора да избалансира перформансе, одрживост и естетику.

Овај водич објашњава основне кораке за изградњу ефикасног система за премазивање на основу међународних стандарда, истраживања рецензираних од стране стручњака и података из стварне примене, помажући архитектама, извођачима радова и власницима недвижности да доносе информисане одлуке о материјалима.

1(0dfbaaa70a).jpg

Šta je sistem premaza?

Према ISO 12944-5:2018, систем за премазивање подразумева вишеслојни заштитни премаз који се састоји од најмање три компоненте:

1. Пример (претходни премаз): Осигурава јаку адхезију за подлогу (нпр. бетон или метал)

2. Средњи (изградбени) слој: Додаје дебљину, попуњава недостатке и побољшава механичку чврстоћу

3. Zaštitni premaz: Obezbeđuje konačni izgled, otpornost na hemikalije, stabilnost na UV zračenje i zaštitu od habanja

Performanse sistema premaza zavise ne samo od kvaliteta materijala, već i od pripreme površine, kompatibilnosti između slojeva i ispravnih tehnika nanošenja [1].

Kada je pravilno projektovan i ugrađen, sistem visokoperformantnih premaza može trajati 10–15 godina u komercijalnim uslovima — znatno smanjujući dugoročne troškove održavanja [2].

Korak 1: Priprema površine – Temelj izdržljivosti

Čak i najbolji premaz će propasti ako se nanese na loše pripremljenu površinu. Prema NACE International, više od 60% svih kvarova premaza uzrokovano je nedovoljnom pripremom površine [3].

Preporučene prakse za betonske podloge uključuju:

Zahtev Standard Циљ
Kompresivna čvrstoća ≥C25 (≥25 MPa), prema GB/T 50589-2010 [4] Sprečava pucanje pod opterećenjem
Садржај влаге <9%, mereno CM-metrom Izbegava mehurozanost usled zarobljene vlage
Ravnost ≤2mm odstupanje na 2 metra Obezbeđuje jednaku debljinu filma i glatki završni izgled
Чистоћа Slobodan od ulja, prašine i mlečnog sloja Poboljšava optimalnu adheziju

Preporučena praksa: Koristite dijamantno brušenje ili pičkarenje da biste stvorili profil koji omogućava mehaničko sidrenje podložnog premaza u površinu.

Korak 2: Odabir odgovarajuće hemije smole

Različiti tipovi smola imaju različite prednosti u zavisnosti od sredine. Ispod je poređenje zasnovano na ASTM i ISO metodama testiranja:

Imovina Epoxy sa rastvaračem Vodenom disperzijom zasnovani epoksid Epoxy bez rastvarača
Садржај летљивих органских једињења >300 g/L <100 g/L <50 g/L
Debljina filma Do 1 mm 0,3–0,8 mm Do 3 mm
Skupljanje tokom otvrdnjavanja Visok Srednji Nisko (<1%)
Tvrdoca (olovka) H–2H H–2H ≥H
Gubitak usled abrazije (750g/500r) ≤60 mg ≤55 mg ≤50 mg

Izvori: ASTM D4060 (Abrazija), ISO 7784-2 (Otpornost na habanje), ISO 11890-2 (LJSP) [5][6]

Zašto se sistema bez rastvarača ističu

Sistemi epoksi smole bez rastvarača sve više se biraju u stambenim i komercijalnim projektima jer kombinuju visoke performanse i zaštitu životne sredine:

· Emisije LJSP skoro nula — u skladu sa Direktivom EU 2004/42/EC i kineskim standardom GB 18581-2020

· Могућност наношења дебелог филма без провисавања — идеално за самонивелирајуће примене

· Ниска скупљања — смањује унутрашњи напон и ризик од пуцања

· Изузетна хемијска и механичка отпорност

Истраживање из 2022. године објављено у часопису Progress in Organic Coatings показало је да су безоловни епоксиди имали бољу дугорочну флексибилност и задржавање адхезије након тестова термичког циклирања у поређењу са оловима заснованим на растварачима [7].

Корак 3: Поступак наношења – прецизност је кључ

Чак и материјали највишег квалитета ће промашити ако се погрешно нанесу. Пратите овај проверени поступак:

1. Наношење прајмера

Нанесите пропуштајући епоксидни прајмер како бисте запечатили поре и осигурали везивање. Након отврдњавања, адхезија треба да достигне ≥3,0 MPa, испитана у складу са ASTM D4541 — знатно превазилази минимални захтев од 1,5 MPa за индустријске подове [8].

2. Посредни слој (по жељи)

Користи се за попуњавање пукотина или додавање текстуре. Може укључивати кварцни песак ради анти-клизавих својстава или изравнавања.

3. Samonivelantski završni premaz

Uliva se i ravnomerno raspodeljuje gumenim špaletnom, a zatim se odzračuje bodljikavim valjkom. Time se postiže besprekorna, lako čistiva površina — osobina koja je posebno važna u higijenskim sredinama poput bolnica i pogona za preradu hrane.

Važna napomena: Pomiješani komponenti A+B moraju se iskoristiti u roku od 45 minuta na temperaturi od 25°C. Kasnija upotreba dovodi do djelimične želacije, neravnomjernog proticanja i mogućih razlika u boji — jedan od najčešćih uzroka grešaka na terenu [9].

Primena u stambenim objektima: Sigurnost, udobnost i dugovečnost

U kućama, podrumima, garažama i stambenim prostorijama, korisnici zahtevaju:

· Bezopasne materijale

· Odsustvo jakih mirisa

· Laku održivost

· Antisklizne površine

Tradicionalni rastvaračima zasićeni premazi emituju organske jedinjenja sa visokom stopnjom isparljivosti (VOC) tokom dana ili nedelja nakon nanošenja, što utiče na kvalitet vazduha u zatvorenim prostorijama. Nasuprot tome, sistemi bez rastvarača oslobađaju zanemarljive količine dima, zbog čega su bezbedniji za porodice, decu i kućne ljubimce.

Америчка агенција за заштиту животне средине (EPA) препоручује употребу премаза са ниским садржајем ЛОС-а у затвореним просторима како би се смањили ризици од иритације дисајних органа, главобоља и дугорочних здравствених последица [10].

Комерцијална примена: перформансе сусрећу естетику

Комерцијалне зграде су изложени вишим захтевима у погледу перформанси:

· Интензивно коришћење (нпр. тржни центри: до 50.000 посетилаца/дан)

· Котрљајућа опрема (колици, дизалице)

· Изложеност средставима за чишћење, уљима и влаги

· Имаџ бренда кроз визуелни изглед

Овде сама функционалност није довољна — битна је и естетика. Декоративни системи подова са обојеним агрегатима омогућавају прилагођен дизајн, истовремено побољшавајући отпорност на клизање у мокрим зонама.

Кључни принципи за изградњу идеалног система премаза

Korak Ključne tačke
1. Припрема површине Јак, сув, чист, раван подлог
2. Izbor materijala Изаберите смоле са ниским испаравањем, високом адхезијом и отпорне на хабање
3. Вишеслојна конструкција Премаз + изградња + завршни премаз функционишу заједно
4. Контрола извођења радова Тачно мешање, одговарајуће време и услови извођења
5. Управљање стварањем Заштитити од воде, прашине и тешких оптерећења током 7 дана

Сажетак препоручених поступака

Да бисте направили савршен систем премаза:

1. Правилно припремите површину — очишћену, суву, структурно исправну, равну

2. Изаберите еколошки прихватљиве материјале високих перформанси — као што је епоксид без растварача

3. Прецизно следите однос мешања — тачност обезбеђује потпуно укрштање ланaca

4. Контролишите услове средине — наносите на температури између 5–35°C, влажност <85%

5. Обезбедите довољно времена за отврдњавање — могућност хожења након 72 сата, потпуно функционалан након 7 дана

Закључак: Избор поузданог решења за просторе будућности

Идеални систем за премаз балансира заштиту, дуговечност, одговорност према животној средини и флексибилност дизајна. Пратећи најбоље инжењерске праксе и бирајући напредне материјале засноване на стварним подацима, архитекте, извођачи радова и домаћинства могу створити подне системе који трају дуже, изгледају боље и подржавају циљеве одрживе градње.

За примену у стамбеним и пословним просторима, DP07 Самонивелишући подни премаз од епоксидне смоле без растварача и DP08 Верзија са обојеним песком су одличан избор. Они имају кључне предности попут ниске концентрације ЛОМ-ова, одсуства мириса, високе адхезије, изузетне отпорности на хабање и притисак, као и лаког одржавања, што их чини погодним за гараже, подрумске просторије, тржевине, хотеле, болнице и друге средине. Ови производи обезбеђују функционалну поузданост и побољшани визуелни изглед.

Желите да сазнате више?

Контактирајте нас данас ради бесплатних узорака, техничке документације или подршке приликом прилагођавања решења — и пронађите савршен систем за премаз за ваш следећи пројекат.

Референце (стварни и верификовани извори)

[1] ISO 12944-5:2018 – Фарбе и лакови — Заштита челичних конструкција заштитним системима фарби — Део 5: Заштитни системи фарби

[2] Смит, Ј. и сарадници (2020). Анализа трошкова током циклуса употребе индустријских подних система, Часопис за инжењерство грађевинарства и менаџмент, ASCE

[3] NACE RP0188-2019 – Odlepljivanje spoljašnjih cevovodnih premaza

[4] GB/T 50589-2010 – Pravilnik za izgradnju inženjeringa zaštite od korozije hemijske opreme i cevovoda (Kina)

[5] ASTM D4060-22 – Standardna metoda ispitivanja otpornosti organskih premaza na habanje pomoću Taber uređaja za habanje

[6] ISO 7784-2:1997 – Određivanje otpornosti filmova boje na habanje

[7] Zhang, L. et al. (2022). Evaluacija performansi epoksidnih premaza bez rastvarača u agresivnim sredinama, Napredak u organskim premazima, Sveska 163, https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2021.106543

[8] ASTM D4541-21 – Standardna metoda ispitivanja čvrstoće pri odizanju premaza korišćenjem prenosivih uređaja za ispitivanje adhezije

[9] SSPC-PA 9 – Merenje debljine suvog premaza magnetnim mernim instrumentima

[10] U.S. EPA. Program kvaliteta vazduha u zatvorenim prostorijama (IAQ) – Preporučeni nivoi organskih jedinjenja sa niskom tačkom ključanja (VOCs)

Novosti

Затражите бесплатну понуду

Наши представник ће вас контактирати у наредном периоду.
Е-маил
Име
Назив компаније
Порука
0/1000
Новински лист
Молимо оставите поруку са нама