Све категорије

Како направити савршен систем за премазивање становних и пословних простора

Oct 10, 2025

Добро дизајниран систем за премазивање је више од само слоја боје — то је кључни елемент у заштити површина зграда, побољшању трајности, побољшању безбедности и доприносу квалитету унутрашњег окружења. Било да се наноси на бетонске подове у гаражама породичних кућа или на површине са интензивним саобраћајем као што су тржевине и болнице, одговарајући систем за премазивање мора да избалансира перформансе, одрживост и естетику.

Овај водич објашњава основне кораке за изградњу ефикасног система за премазивање на основу међународних стандарда, истраживања рецензираних од стране стручњака и података из стварне примене, помажући архитектама, извођачима радова и власницима недвижности да доносе информисане одлуке о материјалима.

1(0dfbaaa70a).jpg

Šta je sistem premaza?

Према ISO 12944-5:2018, систем за премазивање подразумева вишеслојни заштитни премаз који се састоји од најмање три компоненте:

1. Пример (претходни премаз): Осигурава јаку адхезију за подлогу (нпр. бетон или метал)

2. Средњи (изградбени) слој: Додаје дебљину, попуњава недостатке и побољшава механичку чврстоћу

3. Zaštitni premaz: Obezbeđuje konačni izgled, otpornost na hemikalije, stabilnost na UV zračenje i zaštitu od habanja

Performanse sistema premaza zavise ne samo od kvaliteta materijala, već i od pripreme površine, kompatibilnosti između slojeva i ispravnih tehnika nanošenja [1].

Kada je pravilno projektovan i ugrađen, sistem visokoperformantnih premaza može trajati 10–15 godina u komercijalnim uslovima — znatno smanjujući dugoročne troškove održavanja [2].

Korak 1: Priprema površine – Temelj izdržljivosti

Čak i najbolji premaz će propasti ako se nanese na loše pripremljenu površinu. Prema NACE International, više od 60% svih kvarova premaza uzrokovano je nedovoljnom pripremom površine [3].

Preporučene prakse za betonske podloge uključuju:

Захтев Стандард Циљ
Спретност на компресију ≥C25 (≥25 MPa), prema GB/T 50589-2010 [4] Sprečava pucanje pod opterećenjem
Садржај влаге <9%, mereno CM-metrom Izbegava mehurozanost usled zarobljene vlage
Равна ≤2mm odstupanje na 2 metra Obezbeđuje jednaku debljinu filma i glatki završni izgled
Чистоћа Slobodan od ulja, prašine i mlečnog sloja Poboljšava optimalnu adheziju

Preporučena praksa: Koristite dijamantno brušenje ili pičkarenje da biste stvorili profil koji omogućava mehaničko sidrenje podložnog premaza u površinu.

Korak 2: Odabir odgovarajuće hemije smole

Različiti tipovi smola imaju različite prednosti u zavisnosti od sredine. Ispod je poređenje zasnovano na ASTM i ISO metodama testiranja:

Имовина Epoxy sa rastvaračem Vodenom disperzijom zasnovani epoksid Epoxy bez rastvarača
Садржај летљивих органских једињења >300 g/L <100 g/L <50 g/L
Debljina filma Do 1 mm 0,3–0,8 mm Do 3 mm
Skupljanje tokom otvrdnjavanja Висок Средњи Nisko (<1%)
Tvrdoca (olovka) H–2H H–2H ≥H
Gubitak usled abrazije (750g/500r) ≤60 mg ≤55 mg ≤50 mg

Izvori: ASTM D4060 (Abrazija), ISO 7784-2 (Otpornost na habanje), ISO 11890-2 (LJSP) [5][6]

Zašto se sistema bez rastvarača ističu

Sistemi epoksi smole bez rastvarača sve više se biraju u stambenim i komercijalnim projektima jer kombinuju visoke performanse i zaštitu životne sredine:

· Emisije LJSP skoro nula — u skladu sa Direktivom EU 2004/42/EC i kineskim standardom GB 18581-2020

· Могућност наношења дебелог филма без провисавања — идеално за самонивелирајуће примене

· Ниска скупљања — смањује унутрашњи напон и ризик од пуцања

· Изузетна хемијска и механичка отпорност

Истраживање из 2022. године објављено у часопису Progress in Organic Coatings показало је да су безоловни епоксиди имали бољу дугорочну флексибилност и задржавање адхезије након тестова термичког циклирања у поређењу са оловима заснованим на растварачима [7].

Корак 3: Поступак наношења – прецизност је кључ

Чак и материјали највишег квалитета ће промашити ако се погрешно нанесу. Пратите овај проверени поступак:

1. Наношење прајмера

Нанесите пропуштајући епоксидни прајмер како бисте запечатили поре и осигурали везивање. Након отврдњавања, адхезија треба да достигне ≥3,0 MPa, испитана у складу са ASTM D4541 — знатно превазилази минимални захтев од 1,5 MPa за индустријске подове [8].

2. Посредни слој (по жељи)

Користи се за попуњавање пукотина или додавање текстуре. Може укључивати кварцни песак ради анти-клизавих својстава или изравнавања.

3. Samonivelantski završni premaz

Uliva se i ravnomerno raspodeljuje gumenim špaletnom, a zatim se odzračuje bodljikavim valjkom. Time se postiže besprekorna, lako čistiva površina — osobina koja je posebno važna u higijenskim sredinama poput bolnica i pogona za preradu hrane.

Važna napomena: Pomiješani komponenti A+B moraju se iskoristiti u roku od 45 minuta na temperaturi od 25°C. Kasnija upotreba dovodi do djelimične želacije, neravnomjernog proticanja i mogućih razlika u boji — jedan od najčešćih uzroka grešaka na terenu [9].

Primena u stambenim objektima: Sigurnost, udobnost i dugovečnost

U kućama, podrumima, garažama i stambenim prostorijama, korisnici zahtevaju:

· Bezopasne materijale

· Odsustvo jakih mirisa

· Laku održivost

· Antisklizne površine

Tradicionalni rastvaračima zasićeni premazi emituju organske jedinjenja sa visokom stopnjom isparljivosti (VOC) tokom dana ili nedelja nakon nanošenja, što utiče na kvalitet vazduha u zatvorenim prostorijama. Nasuprot tome, sistemi bez rastvarača oslobađaju zanemarljive količine dima, zbog čega su bezbedniji za porodice, decu i kućne ljubimce.

Америчка агенција за заштиту животне средине (EPA) препоручује употребу премаза са ниским садржајем ЛОС-а у затвореним просторима како би се смањили ризици од иритације дисајних органа, главобоља и дугорочних здравствених последица [10].

Комерцијална примена: перформансе сусрећу естетику

Комерцијалне зграде су изложени вишим захтевима у погледу перформанси:

· Интензивно коришћење (нпр. тржни центри: до 50.000 посетилаца/дан)

· Котрљајућа опрема (колици, дизалице)

· Изложеност средставима за чишћење, уљима и влаги

· Имаџ бренда кроз визуелни изглед

Овде сама функционалност није довољна — битна је и естетика. Декоративни системи подова са обојеним агрегатима омогућавају прилагођен дизајн, истовремено побољшавајући отпорност на клизање у мокрим зонама.

Кључни принципи за изградњу идеалног система премаза

Корак Кључне тачке
1. Припрема површине Јак, сув, чист, раван подлог
2. Постављање Избор материјала Изаберите смоле са ниским испаравањем, високом адхезијом и отпорне на хабање
3. Вишеслојна конструкција Премаз + изградња + завршни премаз функционишу заједно
4. Контрола извођења радова Тачно мешање, одговарајуће време и услови извођења
5. Управљање стварањем Заштитити од воде, прашине и тешких оптерећења током 7 дана

Сажетак препоручених поступака

Да бисте направили савршен систем премаза:

1. Правилно припремите површину — очишћену, суву, структурно исправну, равну

2. Изаберите еколошки прихватљиве материјале високих перформанси — као што је епоксид без растварача

3. Прецизно следите однос мешања — тачност обезбеђује потпуно укрштање ланaca

4. Контролишите услове средине — наносите на температури између 5–35°C, влажност <85%

5. Обезбедите довољно времена за отврдњавање — могућност хожења након 72 сата, потпуно функционалан након 7 дана

Закључак: Избор поузданог решења за просторе будућности

Идеални систем за премаз балансира заштиту, дуговечност, одговорност према животној средини и флексибилност дизајна. Пратећи најбоље инжењерске праксе и бирајући напредне материјале засноване на стварним подацима, архитекте, извођачи радова и домаћинства могу створити подне системе који трају дуже, изгледају боље и подржавају циљеве одрживе градње.

За примену у стамбеним и пословним просторима, DP07 Самонивелишући подни премаз од епоксидне смоле без растварача и DP08 Верзија са обојеним песком су одличан избор. Они имају кључне предности попут ниске концентрације ЛОМ-ова, одсуства мириса, високе адхезије, изузетне отпорности на хабање и притисак, као и лаког одржавања, што их чини погодним за гараже, подрумске просторије, тржевине, хотеле, болнице и друге средине. Ови производи обезбеђују функционалну поузданост и побољшани визуелни изглед.

Желите да сазнате више?

Контактирајте нас данас ради бесплатних узорака, техничке документације или подршке приликом прилагођавања решења — и пронађите савршен систем за премаз за ваш следећи пројекат.

Референце (стварни и верификовани извори)

[1] ISO 12944-5:2018 – Фарбе и лакови — Заштита челичних конструкција заштитним системима фарби — Део 5: Заштитни системи фарби

[2] Смит, Ј. и сарадници (2020). Анализа трошкова током циклуса употребе индустријских подних система, Часопис за инжењерство грађевинарства и менаџмент, ASCE

[3] NACE RP0188-2019 – Odlepljivanje spoljašnjih cevovodnih premaza

[4] GB/T 50589-2010 – Pravilnik za izgradnju inženjeringa zaštite od korozije hemijske opreme i cevovoda (Kina)

[5] ASTM D4060-22 – Standardna metoda ispitivanja otpornosti organskih premaza na habanje pomoću Taber uređaja za habanje

[6] ISO 7784-2:1997 – Određivanje otpornosti filmova boje na habanje

[7] Zhang, L. et al. (2022). Evaluacija performansi epoksidnih premaza bez rastvarača u agresivnim sredinama, Napredak u organskim premazima, Sveska 163, https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2021.106543

[8] ASTM D4541-21 – Standardna metoda ispitivanja čvrstoće pri odizanju premaza korišćenjem prenosivih uređaja za ispitivanje adhezije

[9] SSPC-PA 9 – Merenje debljine suvog premaza magnetnim mernim instrumentima

[10] U.S. EPA. Program kvaliteta vazduha u zatvorenim prostorijama (IAQ) – Preporučeni nivoi organskih jedinjenja sa niskom tačkom ključanja (VOCs)

Вести

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Новински лист
Молим вас, оставите поруку.