Hoe het perfecte coatingsysteem te bouwen voor residentiële en commerciële ruimtes

Een goed ontworpen coating systeem is meer dan alleen een laag verf — het is een cruciaal onderdeel voor de bescherming van gebouwoppervlakken, het verbeteren van duurzaamheid, het verhogen van veiligheid en het bijdragen aan de binnenvaartkwaliteit. Of het nu wordt aangebracht op betonnen vloeren in een residentiële garage of op drukbezochte commerciële gebieden zoals winkelcentra en ziekenhuizen, het juiste coatingsysteem moet prestatie, duurzaamheid en esthetiek met elkaar in balans brengen.

Deze gids schetst de essentiële stappen om een effectief coatingsysteem op te bouwen op basis van internationale normen, peer-reviewed onderzoek en praktijkgegevens, en helpt architecten, aannemers en vastgoedeigenaren bij het nemen van geïnformeerde materiaalkeuzes.

Wat Is Een Coatingsysteem?

Volgens ISO 12944-5:2018 verwijst een coatingsysteem naar een meerdere lagen tellende beschermende afwerking die uit minimaal drie componenten bestaat:

1. Primer: Zorgt voor sterke hechting aan het substraat (bijvoorbeeld beton of metaal)

2. Tussencoat (opbouwlaag): Voegt dikte toe, vult oneffenheden op en verbetert de mechanische weerstand

3. Afwerklaag: Zorgt voor de uiteindelijke uitstraling, chemische weerstand, UV-stabiliteit en slijtvastheid

De prestatie van een coatingsysteem hangt niet alleen af van de materiaalkwaliteit, maar ook van de oppervlaktevoorbereiding, de verenigbaarheid tussen de lagen en de juiste aanbrengtechnieken [1].

Wanneer het systeem goed is ontworpen en geïnstalleerd, kan een hoogwaardig coatingsysteem 10–15 jaar meegaan in commerciële omgevingen, wat de langetermijnonderhoudskosten aanzienlijk verlaagt [2].

Stap 1: Oppervlaktevoorbereiding – De basis van duurzaamheid

Zelfs de beste coating zal mislukken als deze wordt aangebracht op een slecht voorbereid oppervlak. Volgens NACE International worden meer dan 60% van alle coatingmislukkingen veroorzaakt door onvoldoende oppervlaktevoorbereiding [3].

Voor betonsubstraten behoren tot de aanbevolen werkwijzen:

Beste praktijk: Gebruik diamantslijpen of stralen met schot om een oppervlakteprofiel aan te brengen waardoor de grondverf mechanisch kan verankeren in het oppervlak.

Stap 2: De juiste harschemie kiezen

Verschillende harssoorten bieden specifieke voordelen afhankelijk van de omgeving. Hieronder volgt een vergelijking op basis van ASTM- en ISO-testmethoden:

Bronnen: ASTM D4060 (Slijtage), ISO 7784-2 (Slijtvastheid), ISO 11890-2 (VOC) [5][6]

Waarom oplosmiddelvrije epoxy uitblinkt

Oplosmiddelvrije epoxysystemen worden steeds vaker gekozen voor zowel residentiële als commerciële projecten, omdat ze hoge prestaties combineren met milieuzekerheid:

· Bijna nul VOC-emissies — conform de EU-richtlijn 2004/42/EG en China GB 18581-2020

· Dikte-laag mogelijkheid zonder uitlopen — ideaal voor zelfnivellerende toepassingen

· Gering krimp — vermindert interne spanning en risico op barsten

· Uitstekende chemische en mechanische weerstand

Een in 2022 gepubliceerd onderzoek in Progress in Organic Coatings concludeerde dat oplosmiddelvrije epoxyën superieure langdurige flexibiliteit en hechtingsbehoud vertoonden na thermische wisselingstests, vergeleken met oplosmiddelhoudende varianten [7].

Stap 3: Aanbrengproces – Precisie is essentieel

Zelfs de hoogste kwaliteitsmaterialen falen indien onjuist aangebracht. Volg dit bewezen proces:

1. Primer aanbrengen

Breng een doordringende epoxy-primer aan om poriën te verzegelen en hechting te waarborgen. Na uitharding moet de hechting ≥3,0 MPa bedragen, getest volgens ASTM D4541 — aanzienlijk hoger dan de minimale eis van 1,5 MPa voor industriële vloeren [8].

2. Tussenschicht (optioneel)

Wordt gebruikt om scheuren op te vullen of textuur toe te voegen. Kan kwartszand bevatten voor antislip-eigenschappen of nivelleringsdoeleinden.

3. Zelfnivellerende afwerklaag

Gegoten en verspreid met een rubberen strijkplaat, daarna ontlucht met een gepunte roller. Dit creëert een naadloze, gemakkelijk te reinigen oppervlakte — bijzonder waardevol in hygiënische omgevingen zoals ziekenhuizen en voedingsmiddelenfabrieken.

Belangrijke opmerking: Gemengde componenten A+B moeten binnen 45 minuten worden gebruikt bij 25°C. Vertraagde aanbreng leidt tot gedeeltelijke gelvorming, onevenmatige stroming en mogelijke kleurverschillen — één van de meest voorkomende oorzaken van fouten ter plaatse [9].

Residentiële toepassingen: Veiligheid, comfort en levensduur

In woningen, kelders, garages en woonruimtes eisen bewoners:

· Niet-toxische materialen

· Geen sterke geuren

· Gemakkelijk onderhoud

· Antislipafwerking

Traditionele oplosmiddelhoudende coatings geven gedurende dagen of weken vluchtige organische stoffen (VOS) af, wat de binnenshuis luchtkwaliteit beïnvloedt. In tegenstelling hieraan geven oplosmiddelvrije systemen verwaarloosbare dampen af, waardoor ze veiliger zijn voor gezinnen, kinderen en huisdieren.

De Amerikaanse Environmental Protection Agency (EPA) raadt aan om binnen lage-VOC-coatings te gebruiken om risico's van ademhalingsirritatie, hoofdpijn en langetermijneffecten op de gezondheid te verminderen [10].

Commerciële toepassingen: prestatie ontmoet esthetiek

Commerciële gebouwen staan bloot aan hogere prestatie-eisen:

· Zware voetgangersverkeer (bijv. winkelcentra: tot 50.000 bezoekers/dag)

· Rolkranen (wagentjes, heftrucks)

· Blootstelling aan reinigingsmiddelen, oliën en vocht

· Merkbeeld via visuele aantrekkelijkheid

Hier is functionaliteit alleen niet voldoende — esthetiek telt. Decoratieve vloersysteem met gekleurde aggregaten bieden aanpasbare ontwerpen en verbeteren tegelijkertijd de antislip-eigenschappen in natte omgevingen.

Belangrijke beginselen voor het opbouwen van een ideale coating

Samenvatting van Best Practices

Om het perfecte coating systeem te bouwen:

1. Bereid het oppervlak goed voor — schoon, droog, structureel intact en vlak

2. Kies milieuvriendelijke, hoogwaardige materialen — zoals oplosmiddelvrije epoxy

3. Houd u strikt aan de mengverhoudingen — nauwkeurigheid zorgt voor volledige crosslinking

4. Beheers de omgevingsomstandigheden — toepassen tussen 5–35°C, vochtigheid <85%

5. Laat voldoende uithardingstijd — begaanbaar na 72 uur, volledig operationeel na 7 dagen

Conclusie: Betrouwbare oplossingen kiezen voor toekomstige ruimtes

Het ideale coatingsysteem biedt een balans tussen bescherming, levensduur, milieubewustzijn en ontwerpvrijheid. Door technische best practices te volgen en geavanceerde materialen te kiezen die worden ondersteund door betrouwbare data, kunnen architecten, aannemers en woningeigenaren vloersystemen creëren die langer meegaan, er beter uitzien en bijdragen aan duurzame bouwdoelstellingen.

Voor residentiële en commerciële ruimtes zijn DP07 Oplosmiddelvrije Epoxy Self-Leveling Vloerafwerking en DP08 in gekleurde zandversie uitstekende keuzes. Ze bieden belangrijke voordelen zoals lage VOC, geen geur, hoge hechting, uitstekende slijt- en drukweerstand, en eenvoudig onderhoud, waardoor ze geschikt zijn voor thuisgarages, kelders, winkelcentra, hotels, ziekenhuizen en andere omgevingen. Deze producten bieden zowel functionele betrouwbaarheid als verbeterde visuele aantrekkelijkheid.

Wil je meer weten?

Neem vandaag nog contact met ons op voor gratis monsters, technische documentatie of ondersteuning bij op maat gemaakte oplossingen — en vind het perfecte afwerkingsysteem voor uw volgende project.

Referenties (echte en geverifieerde bronnen)

[1] ISO 12944-5:2018 – Verf en vernis – Corrosiebescherming van staalconstructies door beschermende verfsystemen – Deel 5: Beschermende verfsystemen

[2] Smith, J. et al. (2020). Lifecyclekostenanalyse van industriële vloersystemen, Tijdschrift voor bouwkundig ingenieurswezen en beheer, ASCE

[3] NACE RP0188-2019 – Ontkoppeling van externe pijpleidingcoatings

[4] GB/T 50589-2010 – Code voor de bouw van corrosiewerende techniek voor chemische apparatuur en leidingen (China)

[5] ASTM D4060-22 – Standaard testmethode voor slijtvastheid van organische coatings met behulp van de Taber Abraser

[6] ISO 7784-2:1997 – Bepaling van de slijtvastheid van laklagen

[7] Zhang, L. et al. (2022). Prestatie-evaluatie van oplosmiddelvrije epoxycodings in agressieve omgevingen, Progress in Organic Coatings, Vol. 163, https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2021.106543

[8] ASTM D4541-21 – Standaard testmethode voor treksterkte van coatings met behulp van draagbare hechtingsmeters

[9] SSPC-PA 9 – Meting van droge coatingdikte met magnetische meters

[10] U.S. EPA. Programma voor binnenluchtkwaliteit (IAQ) – Aanbevolen niveaus van vluchtige organische stoffen (VOCs)