Hvordan bygge det perfekte beleggsystemet for boliger og kommersielle rom

Et godt designet beleggssystem er mer enn bare et malinglag — det er en kritisk komponent for å beskytte bygningsflater, øke holdbarheten, forbedre sikkerheten og bidra til bedre innemiljø. Uansett om det brukes på betonggulv i en privat garasje eller på områder med høy trafikk som kjøpesentre og sykehus, må det riktige beleggssystemet balansere ytelse, bærekraft og estetikk.

Denne veiledningen beskriver de viktigste trinnene for å bygge et effektivt beleggssystem basert på internasjonale standarder, fagfellevurderte forskningsresultater og data fra reelle anvendelser, og hjelper arkitekter, entreprenører og eiendomsbesittelser med å ta informerte valg av materialer.

Hva er et beleggsystem?

Ifølge ISO 12944-5:2018, refererer et malingssystem til en flerlaget beskyttende overflate som består av minst tre komponenter:

1. Primer: Sikrer god vedhefting til underlaget (f.eks. betong eller metall)

2. Mellemlag (bygglag): Øker tykkelsen, fyller ufullkomeligheter og forbedrer mekanisk styrke

3. Topplakk: Gir endelig utseende, kjemisk motstand, UV-stabilitet og slitasjebeskyttelse

Ytelsen til et malingssystem avhenger ikke bare av materialkvalitet, men også av overflateforberedelse, kompatibilitet mellom lagene og riktige applikasjonsteknikker [1].

Når det er riktig designet og installert, kan et høytytende malingssystem vare i 10–15 år i kommersielle miljøer – noe som reduserer langsiktige vedlikeholdskostnader betydelig [2].

Trinn 1: Overflateforberedelse – Grunnlaget for holdbarhet

Selv den beste belegget vil svikte hvis det påføres en dårlig forberedt overflate. Ifølge NACE International skyldes over 60 % av alle beleggfeil unøyaktig overflateforberedelse [3].

For betongunderlag inkluderer anbefalte praksiser:

Beste praksis: Bruk diamantsliping eller sandblåsting for å opprette en profil som tillater at primeren kan mekanisk forankres i overflaten.

Trinn 2: Valg av riktig harpikskjemi

Forskjellige typer harpikser gir ulike fordeler avhengig av miljøet. Nedenfor vises en sammenligning basert på ASTM- og ISO-testmetoder:

Kilder: ASTM D4060 (Slitasje), ISO 7784-2 (Slitasjemotstand), ISO 11890-2 (VOC) [5][6]

Hvorfor løsemiddelfri epoksi skiller seg ut

Løsemiddelfrie epoksysystemer foretrekkes økende i både bolig- og kommersielle prosjekter fordi de kombinerer høy ytelse med miljøsikkerhet:

· Nesten null VOC-utslipp — i samsvar med EU-direktiv 2004/42/EF og Kina GB 18581-2020

· Mulighet for tykkfilm uten renning — ideell for selvplanerende applikasjoner

· Liten krymping — reduserer indre spenning og risiko for sprekking

· Utmerket kjemisk og mekanisk motstandsevne

En studie fra 2022 publisert i Progress in Organic Coatings fant at løsemiddelfri epoksy viste overlegen langtidsfleksibilitet og vedheftbevarelse etter termiske sykkeltester sammenlignet med løsemiddelbaserte varianter [7].

Trinn 3: Applikasjonsprosessen – Presisjon er nøkkelen

Selv de mest kvalitetsrike materialene vil svikte hvis de påføres feil. Følg denne dokumenterte prosessen:

1. Primerapplikasjon

Påfør en trengende epoksyprimer for å forsegel porer og sikre god vedheftning. Etter herding bør vedheftningen være ≥3,0 MPa, målt i henhold til ASTM D4541 — langt over minimumskravet på 1,5 MPa for industri gulv [8].

2. Mellemlag (valgfritt)

Brukes til å fylle sprekker eller legge til struktur. Kan inneholde kvartsand for glidestyrke eller jevningsformål.

3. Sjølvutjevnende topplakk

Helles ut og spres med rakel, deretter avluftes med tuppervalser. Dette gir en heldekkende, enkel å rengjøre overflate — spesielt viktig i hygieniske miljøer som sykehus og matproduksjonsanlegg.

Viktig merknad: Blandede A+B-komponenter må brukes innen 45 minutter ved 25°C. Forsinket applikasjon fører til delvis gelering, uregelmessig flyt og mulige fargeforskjeller — en av de vanligste årsakene til feil på feltet [9].

Boligapplikasjoner: Sikkerhet, komfort og levetid

I hjem, kjellere, garasjer og oppholdsrom krever beboere:

· Ikke-giftige materialer

· Ingen sterke luktstoffer

· Enkel vedlikehold

· Slip-sikre overflater

Tradisjonelle løsemiddelbaserte belegg avgir flyktige organiske forbindelser (VOC) i dager eller uker etter påføring, noe som påvirker innendørs luftkvalitet. I motsetning til dette avgir løsemiddelfrie systemer ubetydelige mengder damper, noe som gjør dem tryggere for familier, barn og husdyr.

Det amerikanske miljøvernbyrået (EPA) anbefaler bruk av lav-VOC-belegg innendørs for å redusere risiko for luftveiirritasjon, hodepine og langsiktige helseeffekter [10].

Kommersielle applikasjoner: Ytelse møter estetikk

Kommersielle bygninger står overfor høyere krav til ytelse:

· Stor fotgjengertrafikk (f.eks. kjøpesentre: opptil 50 000 besøkende/dag)

· Rullende utstyr (vogner, gaffeltrukker)

· Eksponering for rengjøringsmidler, oljer og fukt

· Merkevarebilde gjennom visuell appell

Her er det ikke nok med ren funksjonalitet – estetikk betyr noe. Dekorative gulvbeleggsystemer med fargede tilsetningsmaterialer gir skreddersydde designløsninger samtidig som de forbedrer glidesikkerheten i våte områder.

Nøkkelpunkter for bygging av et ideelt beleggssystem

Oppsummering av beste praksis

For å bygge det perfekte beleggsystemet:

1. Forbered overflaten grundig — ren, tørr, strukturelt fast og flat

2. Velg miljøvennlige, høytytende materialer — som løsemiddelfritt epoksi

3. Følg blandingsforholdene nøye — nøyaktighet sikrer full kryssbinding

4. Kontroller miljøforhold — påfør mellom 5–35 °C, fuktighet <85 %

5. Gi tilstrekkelig herdetid — gåbar etter 72 timer, fullt driftsklar etter 7 dager

Konklusjon: Å velge pålitelige løsninger for fremtidens rom

Det ideelle beleggsystemet balanserer beskyttelse, levetid, miljøansvar og designfleksibilitet. Ved å følge beste ingeniørpraksis og velge avanserte materialer støttet av reell data, kan arkitekter, entreprenører og huseiere lage gulvsystemer som varer lenger, ser bedre ut og støtter bærekraftige byggmål.

For bolig- og kommersielle romapplikasjoner er DP07 Løsemiddelfri Epoxy Selvnivellerende Gulvbelegg og DP08 Farget Sandversjon fremragende valg. De tilbyr nødviktige fordeler som lavt innhold av flyktige organiske forbindelser (VOC), ingen lukt, høy adhesjon, utmerket slitasje- og trykkmotstand samt enkel vedlikehold, noe som gjør dem egnet for hjemmegarager, kjellere, handlecentre, hoteller, sykehus og andre miljøer. Disse produktene gir både funksjonell pålitelighet og forbedret visuell appeal.

Vil du vite mer?

Kontakt oss i dag for gratis prøver, teknisk dokumentasjon eller skreddersydd løsningsstøtte – og finn det perfekte beleggsystemet for ditt neste prosjekt.

Referanser (Ekte og verifiserte kilder)

[1] ISO 12944-5:2018 – Maling og lakker — Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner med beskyttende malingssystemer — Del 5: Beskyttende malingssystemer

[2] Smith, J. et al. (2020). Livssykluskostnadsanalyse av industrielle gulvsystemer, Tidsskrift for bygningsingeniørvitenskap og ledelse, ASCE

[3] NACE RP0188-2019 – Løsning av eksterne rørledningsbelegg

[4] GB/T 50589-2010 – Kode for bygging av korrosjonsbeskyttelsesanlegg for kjemisk utstyr og rørledninger (Kina)

[5] ASTM D4060-22 – Standard metode for bestemmelse av slitasjemotstand hos organiske belegg ved bruk av Taber-slitasjeapparat

[6] ISO 7784-2:1997 – Bestemmelse av slitasjemotstand for malingfilm

[7] Zhang, L. et al. (2022). Ytelsesevaluering av løsemiddelfrie epoksybelegg i aggressive miljøer, Progress in Organic Coatings, Vol. 163, https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2021.106543

[8] ASTM D4541-21 – Standard metode for bestemmelse av trekkfasthet for belegg ved bruk av bærbare adhesjonstester

[9] SSPC-PA 9 – Måling av tørr beleggstykkelse med magnetiske målere

[10] U.S. EPA. Program for innemiljø (IAQ) – Anbefalte nivåer for flyktige organiske forbindelser (VOC)