Almindelige fejl, der skal undgås ved installation af et belægningsystem

Korrekt installation af et belægningsystem – især i industrielle, kommercielle og infrastrukturmiljøer – er afgørende for lang levetid, sikkerhed og omkostningseffektivitet. Ifølge National Association of Corrosion Engineers (NACE) udgør forkert overfladeforberedelse og anvendelsesmetoder over 60 % af de premature svigt i belægningssystemer til gulve verden over (NACE International, 2021). Kun i USA blev markedet for beskyttende betonbelægninger vurderet til 2,8 milliarder USD i 2023 og forventes at vokse med en årlig vækst på 5,4 % frem til 2030 (Grand View Research, 2023), hvilket understreger betydningen af korrekte installationspraksisser.

På trods af fremskridt inden for epoxi-, polyurethan- og methylmetakrylat (MMA)-teknologier fortsætter entreprenører og facilitetschefer med at begå undgåelige fejl under påføring af belægninger. Med udgangspunkt i branchestandarder såsom ASTM D4258, D4259 og ISO 8501-1 samt casestudier fra organisationer som SSPC (The Society for Protective Coatings) beskriver denne artikel de mest almindelige fejl, der skal undgås ved installation af et belægningsystem.

1. Utilstrækkelig overfladeforberedelse

En af de hyppigst nævnte årsager til belægningsfejl er utilstrækkelig overfladeforberedelse. En undersøgelse fra American Concrete Institute (ACI Report 503R-17) angiver, at op til 70 % af alle problemer med belægningsopløftning skyldes dårlig underlagforberedelse.

Betonoverflader skal være rene, tørre og korrekt profilerede for at sikre en god vedhæftning. International Concrete Repair Institute (ICRI) anbefaler et overfladeprofil (CSP) på mellem CSP 3 og CSP 5 for de fleste epoxi- og polyurethan-gulvbelægninger. Ifølge feltinspektioner udført af NACE opfylder næsten 45 % af installationerne dog ikke disse minimumskrav, primært på grund af brug af utilstrækkelige metoder såsom stråleblæsning eller ukorrekt syredæmpning.

Bedste praksis: Brug mekaniske metoder såsom diamantslibning eller stråleblæsning for at opnå det krævede overfladeprofil. Udfør altid fugttest (f.eks. kalciumchlorid-test eller relativ fugtighedsmåling i henhold til ASTM F1869/F2170), inden der påføres belægning.

2. At ignorere miljøforholdene under påføring

Temperatur, luftfugtighed og dugpunkt påvirker betydeligt belægningens ydeevne. Påføring af belægninger uden for producentens specificerede grænser kan føre til aminhvile (i epoxier), dårlig hærdning eller bobler.

For eksempel kræver mange to-komponenters epoxisystemer omgivende temperaturer over 50°F (10°C) og relativ luftfugtighed under 85 %. En rapport fra 2022 udarbejdet af Journal of Protective Coatings & Linings (JPCL) analyserede 120 mislykkede gulvbelægningsprojekter og fandt ud af, at 32 % involverede applikation under kolde eller fugtige forhold, hvilket førte til ufuldstændig hærdning og nedsat kemikaliebestandighed.

Bedste praksis: Overvåg miljøforhold ved hjælp af kalibrerede hygrometre og infrarødtermometre. Udsæt applikationen, hvis betonoverfladens temperatur er inden for 3°F (1,7°C) af dugpunktet.

3. Forkerte blandingsforhold og induktionstider

Mange high-performance-belægninger er to-komponentsystemer, som kræver nøjagtige blandingsforhold. Afvigelser på blot 5–10 % kan kompromittere tværbindingen og derved reducere mekanisk styrke og levetid.

Et teknisk bulletin fra Sherwin-Williams (2021) fremhævede, at forkert proportionerede epoxyblandinger stod for over 20 % af garantisagerne i deres afdeling for industri gulve. Ligeledes kan det, at man ikke overholder induktionstiden (ventetiden efter blanding, før påføring), resultere i dårlig flugt og udjævning.

Bedste praksis: Brug kalibreret doseringsudstyr og følg producentens instruktioner nøje. Uddann ansatte i korrekte blandemetoder og tidsmæssig håndtering.

4. Påføring af belægninger for tykt eller for tyndt

Filmtykkelsen påvirker ydeevnen direkte. Hvis belægninger påføres for tykt, kan det medføre oplukning af opløsningsmidler, revner eller delaminering, mens for tynde lag muligvis ikke giver tilstrækkelig beskyttelse.

Ifølge SSPC-PA 9 bør vådfilmtykkelse (WFT) overvåges under påføring, og tør filmtykkelse (DFT) verificeres efter udhærdning. Feltrevisioner udført af KTA-Tator, Inc. viste, at 38 % af de inspicerede projekter havde DFT-afvigelser, der oversteg ±20 % af det specificerede område.

Bedste praksis: Brug vådtefilm-kamme under applikationen og magnetiske eller ultralydsmålere (til ikke-metalliske underlag) for at kontrollere tørtefilmstykkelsen. Påfør flere tynde lag i stedet for ét tykt lag.

5. Springe grundering over eller bruge en forkert type

Grunderinger er afgørende for at fremme vedhæftning og forsegling af porøse underlag. At springe grundering over eller bruge en inkompatibel type (f.eks. påføre en fugntålelig grundering på et tørt betonunderlag) underminerer systemintegriteten.

Et casestudie fra 2020, publiceret i Materials Performance-magasinet, dokumenterede svigten af et 20.000 kvadratfod stort lagergulv inden for seks måneder på grund af udeladelse af en trængende epoxigrundering på et betonunderlag med højt pH. Efterfølgende analyse viste opskalning mellem lagene og bobler forårsaget af resterende fugtdampdiffusion (MVT).

Bedste praksis: Udfør pH-test af beton (bør være <9 efter rengøring) og vælg grundprimer ud fra underlagets tilstand og miljøpåvirkning. For plader med MVT >3 lbs/1.000 kvadratfod/24 timer (i henhold til ASTM F1294) skal dampprofilerende grundprimer anvendes.

6. At overse behandling af samlinger og kanter

Styresamlinger, revner og periferikanter er områder med høj belastning, hvor der ofte opstår fejl i belægningen. Industriundersøgelser viser dog, at kun 55 % af entreprenører korrekt fylder og tætner samlinger før påførsel af topbelægning.

Usigelade samlinger tillader vand og forureninger at trænge ind under belægningen, hvilket fremskynder nedbrydningen. Federal Highway Administration (FHWA) pointerer, at løftede kanter ved ekspansionsfuger er en af de tre hyppigste årsager til fejl i belægninger på garageetager.

Bedste praksis: Brug fleksible samlingssætningsmaterialer, der er kompatible med belægningsystemet. Løb kantforbindelserne jævnt ud i de tilstødende områder for at forhindre sprækker.

7. Utilstrækkelig hærdeperiode før idrifttagning

Tidlig trafik eller belastning forårsager uigenkaldelig skade. De fleste producenter angiver en fuld hærdningsperiode på 5–7 dage ved 77°F (25°C), selvom koldere temperaturer forlænger denne tid.

En undersøgelse fra 2023 foretaget af Canadian Institute of Steel Construction (CISC) fandt, at 27 % af fejl i industri gulve skyldtes, at udstyr blev placeret eller køretøjer kørte over belægninger før fuld hærdning, hvilket resulterede i indtryk, ridser og tab af forbindelse.

Bedste praksis: Marker tydeligt adgangsrestriktionszoner og formidle hærdningsskemaer til stedets ledere. Brug kun accelererede hærdningssystemer (f.eks. MMA), når en hurtig genoptagelse af drift er afgørende.

Konklusion

Installation af et holdbart og højtydende belægningssystem kræver mere end blot materialer af god kvalitet – det kræver overholdelse af afprøvede procedurer og miljømæssige kontrolforanstaltninger. Efterhånden som efterspørgslen på robuste gulve vokser i sektorer som produktion, sundhedsydelser og logistik, bliver undgåelsen af disse almindelige fejl stadig vigtigere.

Ifølge data fra European Federation for Corrosion (EFC, 2022) kan investeringer i certificeret uddannelse af applikatorer (såsom NACE nr. 10 eller SSPC PCI niveau 1), tredjepartsinspektion og strenge kvalitetskontrolprotokoller reducere fejlhyppigheden med op til 60 %. Ved at lære af tidligere fejl og følge branchens bedste praksis kan interessenter sikre en længere levetid, lavere livscyklusomkostninger og forbedret sikkerhed i belagte miljøer.

Referencer:

· NACE International. (2021). Fejlanalyse af beskyttende belægningsystemer.

· Grand View Research. (2023). Rapport om størrelsen på markedet for beskyttende betonbelægninger, 2023–2030.

· ACI 503R-17. Vejledning i brug af tilsætningsstoffer i beton.

· ICRI Retningslinje nr. 310.1-19. Valg og specificering af betonoverfladeforberedelse til belægninger og polymere overlays.

· ASTM-standarder: D4258 (rengøring), D4259 (slagstrålebehandling), F1869 (fugttestning).

· JPCL. (2022). "Miljøfaktorer i belægningsfejl." Journal of Protective Coatings & Linings, 39(4), s. 22–30.

· Sherwin-Williams teknisk bulletin. (2021). Analyse af garantiopgørelser for epoksygulve.

· SSPC-PA 9. Måling af tør lagtykkelse af ikkemetalliske belægninger på ikke-jernholdige metalunderlag.

· KTA-Tator, Inc. (2022). Resume af feltinspektionsfund – Overholdelse af belægningstykkelse.

· Materials Performance. (2020). "Casestudie: Afløsning af gulvbelægning på grund af fugtig dampdiffusion."

· FHWA-HIF-21-008. (2021). Retningslinjer for beskyttelse af betonbrodæk.

· CISC. (2023). Undersøgelse af holdbarhed for industriel gulvbelægning.

· EFC Publikation nr. 58. (2022). Omkostnings-nutteanalyse af kvalitetskontrol i belægningsprojekter.