कोटिंग सिस्टम स्थापित करते समय होने वाली आम गलतियों से बचें

एक कोटिंग प्रणाली का उचित स्थापना—विशेष रूप से औद्योगिक, वाणिज्यिक और बुनियादी ढांचे के वातावरण में—दीर्घकालिक स्थायित्व, सुरक्षा और लागत दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है। राष्ट्रीय संगठन ऑफ कॉरोशन इंजीनियर्स (NACE) के अनुसार, विश्व स्तर पर फर्श प्रणालियों में 60% से अधिक आरंभिक कोटिंग विफलताओं के लिए अनुचित सतह तैयारी और आवेदन तकनीकों के कारण होता है (NACE इंटरनेशनल, 2021)। केवल संयुक्त राज्य अमेरिका में, कंक्रीट सुरक्षात्मक कोटिंग बाजार का मूल्य 2023 में 2.8 बिलियन डॉलर था और 2030 तक 5.4% की वार्षिक चक्रवृद्धि वृद्धि दर (CAGR) पर बढ़ने का अनुमान है (ग्रैंड व्यू रिसर्च, 2023), जो सही स्थापना प्रथाओं के महत्व पर प्रकाश डालता है।

इपॉक्सी, पॉलियुरेथन और मिथाइल मेथैक्रिलेट (एमएमए) तकनीकों में उन्नति के बावजूद, ठेकेदार और सुविधा प्रबंधक लेप स्थापना के दौरान रोकी जा सकने वाली त्रुटियाँ बनाते रहते हैं। एएसटीएम डी4258, डी4259 और आईएसओ 8501-1 जैसे उद्योग मानकों तथा एसएसपीसी (द सोसाइटी फॉर प्रोटेक्टिव कोटिंग्स) जैसे संगठनों के मामला अध्ययनों के आधार पर, यह लेख कोटिंग प्रणाली स्थापित करते समय बचने योग्य सबसे आम त्रुटियों को सामने रखता है।

1. अपर्याप्त सतह तैयारी

कोटिंग विफलता के सबसे अधिक उद्धृत कारणों में से एक अपर्याप्त सतह तैयारी है। अमेरिकन कंक्रीट इंस्टीट्यूट के एक अध्ययन (एसीआई रिपोर्ट 503आर-17) के अनुसार, कोटिंग विलगाव की समस्याओं में से लगभग 70% का कारण उपस्थिति की खराब तैयारी होती है।

कंक्रीट की सतहों को उचित चिपकाव सुनिश्चित करने के लिए साफ, सूखा और उपयुक्त रूप से प्रोफाइल किया जाना चाहिए। अंतर्राष्ट्रीय कंक्रीट मरम्मत संस्थान (ICRI) अधिकांश एपॉक्सी और यूरिथेन फ़्लोर कोटिंग्स के लिए सतह प्रोफ़ाइल (CSP) स्तर CSP 3 से CSP 5 के बीच रखने की सिफारिश करता है। हालाँकि, NACE द्वारा किए गए क्षेत्र निरीक्षण में पाया गया है कि लगभग 45% स्थापनाएँ शॉट ब्लास्टिंग या अनुचित एसिड एचिंग जैसी अपर्याप्त विधियों पर निर्भरता के कारण इन न्यूनतम मानकों को पूरा नहीं करती हैं।

सर्वोत्तम प्रथा: आवश्यक सतह प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए हीरा ग्राइंडिंग या शॉट ब्लास्टिंग जैसी यांत्रिक विधियों का उपयोग करें। किसी भी कोटिंग लगाने से पहले हमेशा नमी परीक्षण (उदाहरण के लिए, ASTM F1869/F2170 के अनुसार कैल्शियम क्लोराइड परीक्षण या सापेक्षिक आर्द्रता प्रोब) करें।

2. लेपन के दौरान पर्यावरणीय स्थितियों की उपेक्षा करना

तापमान, आर्द्रता और ओसांक कोटिंग प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सीमा के बाहर कोटिंग लगाने से एमीन ब्लश (एपॉक्सी में), खराब क्योरिंग या बुलबुले जैसी समस्याएँ हो सकती हैं।

उदाहरण के लिए, कई दो-घटक इपॉक्सी प्रणालियों को 50°F (10°C) से अधिक के परिवेशी तापमान और 85% से कम आपेक्षिक आर्द्रता की आवश्यकता होती है। प्रोटेक्टिव कोटिंग्स एंड लाइनिंग्स (JPCL) के जर्नल द्वारा 2022 में प्रकाशित एक रिपोर्ट में 120 विफल फर्श निर्माण परियोजनाओं का विश्लेषण किया गया, जिसमें पाया गया कि 32% मामले ठंडी या नम परिस्थितियों में आवेदन से संबंधित थे, जिससे पूर्ण उपचार न हो पाना और रासायनिक प्रतिरोध में कमी आई।

सर्वोत्तम अभ्यास: मानकीकृत ह्यग्रोमीटर और इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करके पर्यावरणीय परिस्थितियों की निगरानी करें। यदि कंक्रीट की सतह का तापमान ओसांक के 3°F (1.7°C) के भीतर हो, तो आवेदन स्थगित कर दें।

3. गलत मिश्रण अनुपात और इंडक्शन समय

कई उच्च-प्रदर्शन वाली कोटिंग्स दो-भाग प्रणाली के रूप में होती हैं जिनके लिए सटीक मिश्रण अनुपात की आवश्यकता होती है। 5–10% तक का विचलन भी क्रॉस-लिंकिंग को कमजोर कर सकता है, जिससे यांत्रिक शक्ति और आयु में कमी आ सकती है।

शेरविन-विलियम्स (2021) के एक तकनीकी बुलेटिन में बताया गया था कि उनके औद्योगिक फर्श विभाग में वारंटी दावों के 20% से अधिक के लिए अनुपातहीन एपॉक्सी मिश्रण जिम्मेदार थे। इसी तरह, प्रवर्तन समय (आवेदन से पहले मिश्रण के बाद की प्रतीक्षा अवधि) का पालन न करने से प्रवाह और समतलन में कमी हो सकती है।

उत्तम अभ्यास: कैलिब्रेटेड डिस्पेंसिंग उपकरण का उपयोग करें और निर्माता के निर्देशों का बिल्कुल पालन करें। उचित मिश्रण तकनीक और समयबद्धता पर आवेदकों को प्रशिक्षित करें।

4. लेप को बहुत मोटा या बहुत पतला लगाना

फिल्म की मोटाई सीधे प्रदर्शन को प्रभावित करती है। लेप को बहुत मोटा लगाने से विलायक का फंसना, दरार या परत अलग होना हो सकता है, जबकि बहुत पतली फिल्में पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकती हैं।

एसएसपीसी-पीए 9 के अनुसार, आवेदन के दौरान गीली फिल्म की मोटाई (डब्ल्यूएफटी) की निगरानी की जानी चाहिए, और उपचार के बाद सूखी फिल्म की मोटाई (डीएफटी) की पुष्टि की जानी चाहिए। केटीए-टेटर, इंक द्वारा किए गए क्षेत्र लेखा परीक्षण में पता चला कि निरीक्षित परियोजनाओं के 38% में निर्दिष्ट सीमा के ±20% से अधिक डीएफटी विचलन था।

सर्वोत्तम अभ्यास: आवेदन के दौरान वेट फिल्म कंब का उपयोग करें और ड्राई फिल्म की मोटाई की पुष्टि करने के लिए चुंबकीय या अल्ट्रासोनिक गेज (अधातु सब्सट्रेट्स के लिए) का उपयोग करें। एक मोटी परत की तुलना में कई पतली परतों का आवेदन करें।

5. प्राइमर को छोड़ना या गलत प्रकार का उपयोग करना

प्राइमर चिपकाव को बढ़ावा देने और समान रूप से झरझरे सब्सट्रेट्स को सील करने के लिए आवश्यक हैं। प्राइमर को छोड़ना या असंगत प्रकार का उपयोग करना (जैसे, शुष्क स्लैब पर नमी-सहिष्णु प्राइमर लगाना) प्रणाली की अखंडता को कमजोर कर देता है।

मटीरियल परफॉरमेंस पत्रिका में 2020 में प्रकाशित एक केस अध्ययन में उच्च-pH कंक्रीट स्लैब पर प्रवेशक एपॉक्सी प्राइमर को छोड़ने के कारण छह महीने के भीतर 20,000 वर्ग फुट के गोदाम के फर्श की विफलता का वर्णन किया गया था। विफलता के बाद के विश्लेषण में पाया गया कि अवशिष्ट नमी वाष्प संक्रमण (MVT) के कारण इंटरकोट डिलैमिनेशन और ब्लिस्टरिंग हुई थी।

सर्वोत्तम अभ्यास: कंक्रीट का पीएच परीक्षण करें (सफाई के बाद <9 होना चाहिए) और सब्सट्रेट की स्थिति तथा पर्यावरणीय तत्वों के आधार पर प्राइमर का चयन करें। ऐसे स्लैब के लिए जिनमें MVT >3 लीबी/1,000 वर्ग फुट/24 घंटे (ASTM F1294 के अनुसार), वाष्प-उपशमन प्राइमर का उपयोग करें।

6. जोड़ों और किनारों के उपचार की उपेक्षा करना

नियंत्रण जोड़, दरारें और परिमापीय किनारे उच्च तनाव वाले क्षेत्र होते हैं जहां कोटिंग विफल होने की संभावना रहती है। फिर भी, उद्योग सर्वेक्षणों से पता चलता है कि केवल 55% ठेकेदार ही शीर्ष कोटिंग से पहले जोड़ों को उचित ढंग से भरते और सील करते हैं।

अनियमित जोड़ पानी और मलबे को कोटिंग के नीचे घुसने की अनुमति देते हैं, जिससे अपक्षय तेज हो जाता है। संघीय राजमार्ग प्रशासन (FHWA) ने ध्यान दिया है कि विस्तार जोड़ों पर किनारे का उठना गैराज डेक कोटिंग में शीर्ष तीन विफलता के रूपों में से एक है।

सर्वोत्तम अभ्यास: कोटिंग प्रणाली के साथ अनुरूप लचीले जोड़ भराव का उपयोग करें। टूटने से बचाव के लिए आसपास के क्षेत्रों में किनारों को सुचारु रूप से विलय करें।

7. सेवा से पहले पर्याप्त उपचार समय का अभाव

अपरिपक्व यातायात या लोडिंग से अपरिवर्तनीय क्षति होती है। अधिकांश निर्माता 77°F (25°C) पर 5–7 दिनों की पूर्ण उपचार अवधि का निर्देश देते हैं, हालाँकि ठंडे तापमान पर इस अवधि को बढ़ा दिया जाता है।

कनाडाई स्टील निर्माण संस्थान (CISC) द्वारा 2023 में की गई एक जांच में पाया गया कि औद्योगिक फर्श की 27% विफलताएं इसलिए हुईं क्योंकि उपकरण को या वाहनों को पूर्ण उपचार से पहले कोटिंग्स पर रखा गया या चलाया गया, जिसके परिणामस्वरूप धंसाव, खरोंच और बंधन क्षति हुई।

उत्तम अभ्यास: प्रतिबंधित प्रवेश क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें और उपचार अनुसूची को साइट प्रबंधकों को संप्रेषित करें। केवल तभी त्वरित सेवा-पुनर्प्राप्ति आवश्यक होने पर त्वरित उपचार प्रणाली (जैसे MMA) का उपयोग करें।

निष्कर्ष

एक टिकाऊ, उच्च-प्रदर्शन वाली कोटिंग प्रणाली की स्थापना केवल गुणवत्तापूर्ण सामग्री से अधिक की आवश्यकता होती है—इसके लिए सिद्ध प्रक्रियाओं और पर्यावरण नियंत्रणों का पालन आवश्यक है। जैसे-जैसे निर्माण, स्वास्थ्य सेवा और लॉजिस्टिक्स जैसे क्षेत्रों में लचीले फर्शों की मांग बढ़ रही है, इन सामान्य त्रुटियों से बचना अत्यधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है।

प्रमाणित अनुप्रयोक्ता प्रशिक्षण (जैसे NACE No. 10 या SSPC PCI Level 1), तृतीय-पक्ष निरीक्षण, और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल में निवेश करने से यूरोपीय संघ जंग-रोधी महासंघ (EFC, 2022) के आंकड़ों के अनुसार विफलता की दर में 60% तक की कमी आ सकती है। अतीत की त्रुटियों से सीखकर और उद्योग के सर्वोत्तम अभ्यासों का पालन करके, हितधारक लेपित वातावरण में लंबे सेवा जीवन, कम जीवनचक्र लागत और बढ़ी हुई सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं।

संदर्भ:

· NACE इंटरनेशनल। (2021)। सुरक्षात्मक लेप प्रणालियों का विफलता विश्लेषण।

· ग्रैंड व्यू रिसर्च। (2023)। कंक्रीट सुरक्षात्मक लेप बाजार आकार रिपोर्ट, 2023–2030।

· ACI 503R-17। कंक्रीट में मिश्रकों के उपयोग हेतु मार्गदर्शिका।

· ICRI मार्गदर्शिका संख्या 310.1-19। लेपों और पॉलिमर ओवरले के लिए कंक्रीट सतह तैयारी का चयन और विनिर्देशन।

· ASTM मानक: D4258 (सफाई), D4259 (अपघर्षक ब्लास्ट), F1869 (नमी परीक्षण)।

· JPCL। (2022)। "लेप विफलताओं में पर्यावरणीय कारक।" सुरक्षात्मक लेप और लाइनिंग्स का जर्नल, 39(4), पृष्ठ 22–30।

· शेरविन-विलियम्स तकनीकी पुस्तिका। (2021)। एपॉक्सी फर्श की वारंटी दावों का विश्लेषण।

· SSPC-PA 9। गैर-लौह धातु आधार पर गैर-धातु लेपों की शुष्क फिल्म मोटाई का मापन।

· KTA-टेटर, इंक। (2022)। क्षेत्र निरीक्षण निष्कर्ष सारांश – लेप मोटाई अनुपालन।

· सामग्री प्रदर्शन। (2020)। "केस अध्ययन: नमी वाष्प संक्रमण के कारण फर्श लेप का अलगाव।"

· FHWA-HIF-21-008। (2021)। कंक्रीट पुल डेक की सुरक्षा के लिए दिशानिर्देश।

· CISC। (2023)। औद्योगिक फर्श की स्थायित्व सर्वेक्षण।

· EFC प्रकाशन संख्या 58। (2022)। लेप परियोजनाओं में गुणवत्ता नियंत्रण का लागत-लाभ विश्लेषण।