Vanliga misstag att undvika vid installation av ett beläggningssystem

Riktig installation av ett beläggningssystem – särskilt i industriella, kommersiella och infrastrukturmiljöer – är avgörande för långsiktig hållbarhet, säkerhet och kostnadseffektivitet. Enligt National Association of Corrosion Engineers (NACE) står felaktig ytbehandling och appliceringstekniker för över 60 % av de förtida beläggningsfel som uppstår i golvsystem världen över (NACE International, 2021). Enbart i USA uppskattades marknaden för skyddande betongbeläggningar till 2,8 miljarder USD år 2023 och förväntas växa med en CAGR på 5,4 % fram till 2030 (Grand View Research, 2023), vilket understryker vikten av korrekta installationsmetoder.

Trots framsteg inom epoxi-, polyuretan- och metylmetakrylat (MMA)-teknologier fortsätter entreprenörer och fastighetschefer att göra förhindrigbara fel under beläggningsinstallation. Med stöd av branschstandarder såsom ASTM D4258, D4259 och ISO 8501-1, samt fallstudier från organisationer som SSPC (The Society for Protective Coatings), beskriver denna artikel de vanligaste misstagen som bör undvikas vid installation av ett beläggningssystem.

1. Otillräcklig ytbehandling

En av de mest frekvent nämnda orsakerna till beläggningsfel är otillräcklig ytbehandling. En studie från American Concrete Institute (ACI Report 503R-17) anger att upp till 70 % av alla problem med beläggningsavlövning beror på dålig underlagförberedelse.

Betongytor måste vara rena, torra och korrekt profilade för att säkerställa god adhesion. International Concrete Repair Institute (ICRI) rekommenderar en ytprofil (CSP) mellan CSP 3 och CSP 5 för de flesta epoxi- och polyuretanbeläggningar. Fältinspektioner av NACE har dock visat att nästan 45 % av installationerna inte uppfyller dessa minimikrav på grund av användning av otillräckliga metoder som kulsandblästring eller felaktig syrabetsning.

Bästa praxis: Använd mekaniska metoder såsom diamantslipning eller kulsandblästring för att uppnå den krävda ytprofilen. Utför alltid fuktkontroll (till exempel kalciumkloridtest eller relativ fuktpropp enligt ASTM F1869/F2170) innan du applicerar något belägg.

2. Bortse från miljöförhållanden under applicering

Temperatur, luftfuktighet och daggpunkt påverkar betydligt beläggningsprestanda. Att applicera beläggningar utanför tillverkarens angivna intervall kan leda till aminutblomning (vid epoxier), dålig härdning eller bubbling.

Till exempel kräver många tvåkomponentiga epoxysystem en omgivningstemperatur över 50°F (10°C) och en relativ fuktighet under 85 %. En rapport från 2022 från Journal of Protective Coatings & Linings (JPCL) analyserade 120 misslyckade golvprojekt och fann att 32 % av dem involverade applicering under kalla eller fuktiga förhållanden, vilket ledde till ofullständig härdning och minskad kemikaliemotstånd.

Bästa praxis: Övervaka miljöförhållandena med kalibrerade hygrometrar och infraröda termometrar. Skjut upp applicering om betongytans temperatur ligger inom 3°F (1,7°C) från daggpunkten.

3. Felaktiga blandningsförhållanden och induktionstider

Många högpresterande beläggningar är tvåkomponentsystem som kräver exakta blandningsförhållanden. Avvikelser på bara 5–10 % kan kompromettera tvärbindning, vilket minskar mekanisk styrka och livslängd.

En teknisk information från Sherwin-Williams (2021) framhöll att felaktiga blandningsförhållanden i epoxymassor stod för över 20 % av garantianmälningarna inom deras industriella golvavdelning. På samma sätt kan bristande efterlevnad av induktionstid (väntetiden efter blandning innan applicering) leda till dålig flödesförmåga och planhet.

Bästa praxis: Använd kalibrerad doseringsutrustning och följ tillverkarens instruktioner exakt. Utbilda applicerare i korrekta blandningstekniker och tidsinställningar.

4. Applicera påskiktningar för tjocka eller för tunna

Skikttjocklek påverkar direkt prestanda. Om påskiktningar appliceras för tjockt kan det orsaka lösningsmedelsinfångning, sprickbildning eller delaminering, medan alltför tunna skikt kanske inte ger tillräcklig skyddsförmåga.

Enligt SSPC-PA 9 bör våtfilmstjocklek (WFT) övervakas under appliceringen och torrfilmstjocklek (DFT) verifieras efter härdning. Fältgranskningar utförda av KTA-Tator, Inc. visade att 38 % av granskade projekt hade DFT-avvikelser som överskred ±20 % av den specifierade toleransen.

Bästa praxis: Använd våtfilmskammar under applicering och magnetiska eller ultraljudsmätare (för icke-metalliska underlag) för att verifiera torrfilmtjocklek. Applicera flera tunna lager istället för ett tjockt lager.

5. Hoppa över grundfärg eller använd fel typ

Grundfärger är avgörande för att främja adhesion och täta porösa underlag. Att hoppa över grundfärg eller använda en inkompatibel typ (t.ex. applicera en fuktbeständig grundfärg på ett torrt betonggolv) underminerar systemets integritet.

En fallstudie från 2020 publicerad i Materials Performance-magasinet dokumenterade ett misslyckande av ett 20 000 kvadratfots lagargolv inom sex månader, orsakat av att man utelämnat en trängande epoxigrundfärg på ett betongunderlag med högt pH-värde. Efterföljande analys visade på delaminering mellan lager och bullring bildad av återstående fuktdiffusion (MVT).

Bästa praxis: Utför pH-testning av betong (bör vara <9 efter rengöring) och välj grundmedel baserat på underlagets skick och exponering för miljöpåverkan. För plattor med MVT >3 lbs/1 000 kvadratfot/24 timmar (enligt ASTM F1294), använd ångminskande grundmedel.

6. Bortse från behandling av fogar och kanter

Styrfogar, sprickor och periferikanter är högbelastade områden som är benägna att få beläggningsfel. Enligt branschundersökningar fyller och täter endast 55 % av entreprenörerna fogarna korrekt innan de applicerar topplaget.

Obehandlade fogar tillåter vatten och föroreningar att tränga in under beläggningen, vilket snabbare leder till försämring. Federal Highway Administration (FHWA) konstaterar att kantlyft vid expansionsfogar är en av de tre vanligaste orsakerna till fel i garageytors beläggningar.

Bästa praxis: Använd flexibla fogfyllnadsmedel som är kompatibla med beläggningssystemet. Lägg försiktigt ut kanter smidigt i angränsande områden för att förhindra avskalning.

7. Otillräcklig härdningstid innan användning

Tidig trafik eller belastning orsakar oåterkallelig skada. De flesta tillverkare anger en fullständig härdningsperiod på 5–7 dagar vid 77°F (25°C), även om kallare temperaturer förlänger denna tid.

En undersökning från 2023 genomförd av Canadian Institute of Steel Construction (CISC) visade att 27 % av industriella golvskador uppstod eftersom utrustning placerades ut eller fordon kördes över beläggningar innan full härdning, vilket resulterade i intryck, repor och adhesionsförlust.

Bästa praxis: Markera tydligt zoner med begränsad tillgång och kommunicera härdningsscheman till platschefer. Använd endast accelererade härdningssystem (t.ex. MMA) när snabb återgång till drift är nödvändig.

Slutsats

Att installera ett slitstarkt, högpresterande beläggningssystem kräver mer än bara kvalitetsmaterial – det kräver efterlevnad av beprövade procedurer och miljökontroller. När efterfrågan på slitstarka golv ökar inom sektorer som tillverkning, hälso- och sjukvård samt logistik blir det allt viktigare att undvika dessa vanliga misstag.

Att investera i certifierad applicatörsutbildning (till exempel NACE No. 10 eller SSPC PCI Level 1), tredjepartsinspektion och strikta kvalitetskontrollprotokoll kan minska felfrekvensen med upp till 60 %, enligt data från European Federation for Corrosion (EFC, 2022). Genom att lära sig av tidigare fel och följa branschens bästa praxis kan intressenter säkerställa längre livslängd, lägre livscykelkostnader och förbättrad säkerhet i belagda miljöer.

Referenser:

· NACE International. (2021). Failure Analysis of Protective Coating Systems.

· Grand View Research. (2023). Concrete Protective Coatings Market Size Report, 2023–2030.

· ACI 503R-17. Guide to Use of Admixtures in Concrete.

· ICRI Guideline No. 310.1-19. Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for Coatings and Polymer Overlays.

· ASTM Standarder: D4258 (Rengöring), D4259 (Slipstrålning), F1869 (Fukthaltstestning).

· JPCL. (2022). "Miljöfaktorer vid beläggningsfel." Journal of Protective Coatings & Linings, 39(4), s. 22–30.

· Sherwin-Williams tekniskt bulletin. (2021). Analys av garantianmälningar för epoxigolv.

· SSPC-PA 9. Mätning av torrt filmtjocklek hos icke-metalliska beläggningar på icke-järnhaltiga metallunderlag.

· KTA-Tator, Inc. (2022). Sammanfattning av fältinspektionsfynd – Efterlevnad av beläggnings­tjocklek.

· Materials Performance. (2020). "Fallstudie: Avlossning av golvbeläggning till följd av fuktdiffusion."

· FHWA-HIF-21-008. (2021). Riktlinjer för skydd av betongbrodäck.

· CISC. (2023). Undersökning av industriella golvs hållbarhet.

· EFC-publication No. 58. (2022). Nyttjande-kostnadsanalys av kvalitetskontroll i beläggningsprojekt.