Kesilapan Lazim yang Perlu Dihindari Apabila Memasang Sistem Salutan

Pemasangan yang betul bagi sistem salutan—terutamanya dalam persekitaran industri, komersial, dan infrastruktur—adalah kritikal untuk ketahanan jangka panjang, keselamatan, dan kecekapan kos. Menurut Persatuan Jurutera Kakisan Kebangsaan (NACE), penyediaan permukaan yang tidak betul dan teknik aplikasi menyumbang lebih daripada 60% kegagalan salutan awal dalam sistem lantai di seluruh dunia (NACE International, 2021). Di Amerika Syarikat sahaja, pasaran salutan pelindung konkrit dinilai sebanyak $2.8 bilion pada tahun 2023 dan dijangka berkembang pada kadar pertumbuhan tahunan majmuk (CAGR) sebanyak 5.4% sehingga tahun 2030 (Grand View Research, 2023), menekankan kepentingan amalan pemasangan yang betul.

Walaupun terdapat kemajuan dalam teknologi epoksi, poliuretana, dan metil metakrilat (MMA), kontraktor dan pengurus kemudahan terus melakukan kesilapan yang boleh dielakkan semasa pemasangan salutan. Berdasarkan piawaian industri seperti ASTM D4258, D4259, dan ISO 8501-1, serta kajian kes daripada organisasi seperti SSPC (The Society for Protective Coatings), artikel ini menggariskan kesilapan paling lazim yang perlu dielakkan semasa memasang sistem salutan.

1. Persediaan Permukaan yang Tidak Mencukupi

Salah satu punca yang paling kerap dinyatakan bagi kegagalan salutan ialah persediaan permukaan yang tidak mencukupi. Satu kajian oleh American Concrete Institute (ACI Report 503R-17) menyatakan bahawa sehingga 70% masalah pengelupasan salutan berpunca daripada persediaan substrat yang lemah.

Permukaan konkrit mesti bersih, kering, dan disediakan dengan betul untuk memastikan lekatan yang sesuai. Institut Pembaikan Konkrit Antarabangsa (ICRI) mencadangkan tahap profil permukaan (CSP) antara CSP 3 hingga CSP 5 bagi kebanyakan salutan lantai epoksi dan uretana. Walau bagaimanapun, pemeriksaan di lapangan oleh NACE mendapati hampir 45% pemasangan gagal memenuhi piawaian minimum ini disebabkan oleh kaedah yang tidak mencukupi seperti peluru tembakan atau pengorekan asid yang tidak betul.

Amalan Terbaik: Gunakan kaedah mekanikal seperti penggilapan berlian atau peluru tembakan untuk mencapai profil permukaan yang diperlukan. Sentiasa jalankan ujian kelembapan (contohnya, ujian kalsium klorida atau probe kelembapan relatif mengikut ASTM F1869/F2170) sebelum memohon sebarang salutan.

2. Mengabaikan Keadaan Persekitaran Semasa Aplikasi

Suhu, kelembapan, dan takat embun memberi kesan besar terhadap prestasi salutan. Memohon salutan di luar julat yang ditentukan oleh pengilang boleh menyebabkan pembiruan amina (dalam epoksi), penyembuhan yang kurang baik, atau gelembung.

Sebagai contoh, banyak sistem epoksi dua komponen memerlukan suhu persekitaran di atas 50°F (10°C) dan kelembapan relatif di bawah 85%. Laporan tahun 2022 oleh Journal of Protective Coatings & Linings (JPCL) menganalisis 120 projek lantai yang gagal dan mendapati bahawa 32% daripadanya melibatkan aplikasi dalam keadaan sejuk atau lembap, yang menyebabkan pemerolehan tidak lengkap dan penurunan rintangan kimia.

Amalan Terbaik: Pantau keadaan persekitaran menggunakan higrometer yang telah dikalibrasi dan termometer inframerah. Tunda aplikasi jika suhu permukaan konkrit berada dalam julat 3°F (1.7°C) dari titik embun.

3. Nisbah Pencampuran dan Masa Induksi yang Tidak Tepat

Ramai salutan prestasi tinggi merupakan sistem dua bahagian yang memerlukan nisbah pencampuran yang tepat. Penyimpangan sebanyak 5–10% boleh merosakkan penghubungan silang, mengurangkan kekuatan mekanikal dan jangka hayat.

Sijil teknikal dari Sherwin-Williams (2021) menyerlahkan bahawa campuran epoksi yang tidak seimbang bertanggungjawab ke atas lebih daripada 20% tuntutan jaminan dalam bahagian lantai perindustrian mereka. Begitu juga, kegagalan mematuhi masa arahan (tempoh menunggu selepas pencampuran sebelum aplikasi) boleh menyebabkan aliran dan perataan yang kurang baik.

Amalan Terbaik: Gunakan peralatan pengedaran yang telah dikalibrasi dan ikut arahan pengilang dengan tepat. Latih pengguna mengenai teknik pencampuran dan penjajaran masa yang betul.

4. Mengaplikasikan Salutan Terlalu Tebal atau Terlalu Nipis

Ketebalan filem secara langsung memberi kesan kepada prestasi. Mengaplikasikan salutan terlalu tebal boleh menyebabkan perangkap pelarut, retak, atau pengelupasan, manakala filem yang terlalu nipis mungkin tidak memberikan perlindungan yang mencukupi.

Menurut SSPC-PA 9, ketebalan filem basah (WFT) hendaklah dipantau semasa aplikasi, dan ketebalan filem kering (DFT) disahkan selepas proses pemejatan. Audit lapangan oleh KTA-Tator, Inc. mendapati bahawa 38% daripada projek yang diperiksa mempunyai penyimpangan DFT melebihi ±20% daripada julat yang ditentukan.

Amalan Terbaik: Gunakan sisir filem basah semasa aplikasi dan tolok magnetik atau ultrasonik (untuk substrat bukan logam) untuk mengesahkan ketebalan filem kering. Gunakan beberapa lapisan nipis berbanding satu lapisan tebal.

5. Tidak Menggunakan Primer atau Menggunakan Jenis yang Salah

Primer adalah penting untuk meningkatkan lekatan dan menutup substrat liang. Tidak menggunakan primer atau menggunakan jenis yang tidak serasi (contohnya, menggunakan primer tahan lembapan pada konkrit kering) akan merosakkan integriti sistem.

Satu kajian kes tahun 2020 yang diterbitkan dalam majalah Materials Performance merekodkan kegagalan lantai gudang seluas 20,000 kaki persegi dalam tempoh enam bulan akibat tidak digunakannya primer epoksi penembus pada konkrit ber-pH tinggi. Analisis selepas kegagalan menunjukkan pengelupasan antara lapisan dan gelembung disebabkan oleh wap air residu yang masih bergerak (MVT).

Amalan Terbaik: Jalankan ujian pH ke atas konkrit (sepatutnya <9 selepas pembersihan) dan pilih primer berdasarkan keadaan substrat dan pendedahan persekitaran. Untuk lantai dengan MVT >3 paun/1,000 kaki persegi/24 jam (mengikut ASTM F1294), gunakan primer yang mengurangkan wap.

6. Mengabaikan Rawatan Sendi dan Tepi

Sendi kawalan, retakan, dan tepi perimeter merupakan kawasan tekanan tinggi yang mudah mengalami kegagalan salutan. Namun, tinjauan industri menunjukkan bahawa hanya 55% kontraktor yang memenuh dan menyegel sendi dengan betul sebelum salutan akhir.

Sendi yang tidak disegel membenarkan air dan kontaminan menembusi di bawah salutan, mempercepatkan kerosakan. Pihak Pentadbiran Lebuhraya Persekutuan (FHWA) mencatatkan bahawa pengangkatan tepi pada sendi pengembangan adalah antara tiga punca utama kegagalan salutan dek garaj.

Amalan Terbaik: Gunakan bahan pemenuh sendi yang fleksibel dan serasi dengan sistem salutan. Lancarkan tepi secara rata ke kawasan berdekatan untuk mengelakkan kepingan terkeluar.

7. Masa Pemerapan yang Tidak Mencukupi Sebelum Digunakan

Lalu lintas atau beban awal menyebabkan kerosakan tidak boleh diubah. Kebanyakan pengilang menentukan tempoh pemasatan lengkap selama 5–7 hari pada suhu 77°F (25°C), walaupun suhu yang lebih sejuk memperpanjang tempoh ini.

Satu siasatan 2023 oleh Institut Pembinaan Keluli Kanada (CISC) mendapati bahawa 27% kegagalan lantai industri berlaku kerana peralatan diletakkan atau kenderaan digerakkan atas salutan sebelum pemasatan lengkap, mengakibatkan lekuk, calar, dan kehilangan ikatan.

Amalan Terbaik: Tandakan zon akses terhad dengan jelas dan sampaikan jadual pemasatan kepada pengurus tapak. Gunakan sistem pemasatan dipercepat (contohnya, MMA) hanya apabila pemulangan pantas ke perkhidmatan adalah penting.

Kesimpulan

Pemasangan sistem salutan yang tahan lama dan berprestasi tinggi memerlukan lebih daripada sekadar bahan berkualiti—ia menuntut pematuhan terhadap prosedur yang telah terbukti dan kawalan persekitaran. Dengan meningkatnya permintaan terhadap lantai yang tahan lasak dalam sektor seperti pembuatan, penjagaan kesihatan, dan logistik, pengelakan kesilapan lazim ini menjadi semakin penting.

Melabur dalam latihan aplikator yang bersijil (seperti NACE No. 10 atau SSPC PCI Tahap 1), pemeriksaan pihak ketiga, dan protokol kawalan kualiti yang ketat boleh mengurangkan kadar kegagalan sehingga 60%, menurut data daripada Persekutuan Eropah untuk Kakisan (EFC, 2022). Dengan mempelajari kesilapan lampau dan mengikuti amalan terbaik industri, pihak berkepentingan boleh memastikan jangka hayat perkhidmatan yang lebih panjang, kos kitar hidup yang lebih rendah, dan keselamatan yang ditingkatkan dalam persekitaran bersalut.

Rujukan:

· NACE International. (2021). Analisis Kegagalan Sistem Salutan Pelindung.

· Grand View Research. (2023). Laporan Saiz Pasaran Salutan Pelindung Konkrit, 2023–2030.

· ACI 503R-17. Panduan Penggunaan Bahan Campuran dalam Konkrit.

· Garis Panduan ICRI No. 310.1-19. Pemilihan dan Penentuan Penyediaan Permukaan Konkrit untuk Salutan dan Lapisan Polimer.

· Standard ASTM: D4258 (Pembersihan), D4259 (Letupan Abrasif), F1869 (Ujian Kelembapan).

· JPCL. (2022). "Faktor Persekitaran dalam Kegagalan Salutan." Jurnal Salutan dan Lining Pelindung, 39(4), ms. 22–30.

· Sherwin-Williams Technical Bulletin. (2021). Analisis Tuntutan Jaminan Lantai Epoksi.

· SSPC-PA 9. Pengukuran Ketebalan Lapisan Kering bagi Salutan Bukan Logam pada Substrat Logam Bukan Ferus.

· KTA-Tator, Inc. (2022). Ringkasan Temuan Pemeriksaan Lapangan – Pematuhan Ketebalan Salutan.

· Materials Performance. (2020). "Kajian Kes: Pengelupasan Salutan Lantai Akibat Perembesan Wap Air."

· FHWA-HIF-21-008. (2021). Garis Panduan untuk Perlindungan Dek Konkrit Jambatan.

· CISC. (2023). Tinjauan Ketahanan Lantai Perindustrian.

· EFC Publication No. 58. (2022). Analisis Kos-Benefit Kawalan Kualiti dalam Projek Salutan.