Vanlige feil som bør unngås ved installasjon av et bestrykningssystem

Riktig installasjon av et bestrykningssystem – spesielt i industrielle, kommersielle og infrastrukturmiljøer – er avgjørende for lang levetid, sikkerhet og kostnadseffektivitet. Ifølge National Association of Corrosion Engineers (NACE) utgjør unøyaktig overflateforberedelse og feil applikasjonsteknikker mer enn 60 % av de tidlige sviktene i bestrykningsystemer for gulvverk verden over (NACE International, 2021). Bare i USA ble markedsverdien for beskyttende bestrøkninger for betong anslått til 2,8 milliarder dollar i 2023, og forventes å vokse med en sammensatt årlig vekstrate (CAGR) på 5,4 % frem til 2030 (Grand View Research, 2023), noe som understreker betydningen av riktige installasjonsmetoder.

Til tross for fremskritt innen epoksi, polyuretan og metylmetakrylat (MMA)-teknologier, fortsetter entreprenører og driftsledere å gjøre unngåelige feil under påføring av belegg. Basert på bransjestandarder som ASTM D4258, D4259 og ISO 8501-1, samt casestudier fra organisasjoner som SSPC (The Society for Protective Coatings), beskriver denne artikkelen de vanligste feilene som bør unngås når et beleggsystem installeres.

1. Utilstrekkelig overflateforberedelse

En av de hyppigst nevnte årsakene til feil i belegg er utilstrekkelig forberedelse av overflaten. En studie utført av American Concrete Institute (ACI Report 503R-17) viser at opptil 70 % av delamineringer i belegg skyldes dårlig forberedelse av underlaget.

Betonntrekk må være rene, tørre og riktig profilert for å sikre god vedhefting. International Concrete Repair Institute (ICRI) anbefaler et overflateprofil (CSP) på nivå mellom CSP 3 og CSP 5 for de fleste epoksy- og uretan-gulvbelegg. Imidlertid har feltinspeksjoner utført av NACE vist at nesten 45 % av installasjoner ikke oppfyller disse minimumskravene på grunn av bruk av utilstrekkelige metoder som sandblåsing eller feil syreetsing.

Beste praksis: Bruk mekaniske metoder som diamantsliping eller sandblåsing for å oppnå det nødvendige overflateprofilet. Utfør alltid fuktmåling (for eksempel kalsiumklorid-test eller relativ fuktighet målt med sonde i henhold til ASTM F1869/F2170) før du påfører noe belegg.

2. Å ignorere miljøforhold under påføring

Temperatur, luftfuktighet og duggpunkt påvirker betydelig beleggets ytelse. Å påføre belegg utenfor produsentens spesifiserte grenser kan føre til aminhviting (i epoksy), dårlig herding eller bobling.

For eksempel krever mange to-komponent epoksysystemer omgivelsestemperaturer over 50°F (10°C) og relativ fuktighet under 85 %. En rapport fra 2022 fra Journal of Protective Coatings & Linings (JPCL) analyserte 120 mislykkede gulvleggingsprosjekter og fant ut at 32 % av dem inkluderte påføring i kalde eller fuktige forhold, noe som førte til ufullstendig herding og redusert kjemisk motstand.

Beste praksis: Overvåk miljøforhold ved hjelp av kalibrerte hygrometre og infrarødtermometre. Utsett påføring hvis betongoverflatens temperatur er innenfor 3°F (1,7°C) fra duggpunktet.

3. Feil blandingsforhold og induksjonstider

Mange høytytende belegg er todelsystemer som krever nøyaktige blandingsforhold. Avvik på bare 5–10 % kan kompromittere tverrkoblingen, noe som reduserer mekanisk styrke og levetid.

Et teknisk bulletin fra Sherwin-Williams (2021) påpekte at feilblandede epoxymasser var ansvarlig for over 20 % av garantiuttalelsene i deres industrielle gulvavdeling. På samme måte kan det å ikke overholde induksjonstiden (ventetiden etter blanding før påføring) føre til dårlig flyt og nivellering.

Beste praksis: Bruk kalibrert doseutstyr og følg produsentens instruksjoner nøyaktig. Opplær personell i riktige blandemetoder og tidsstyring.

4. Påføring av belegg for tykt eller for tynn

Filmtykkelse har direkte innvirkning på ytelsen. Å påføre belegg for tykt kan føre til opplukking av løsemiddel, sprekking eller delaminering, mens for tynne filmer kanskje ikke gir tilstrekkelig beskyttelse.

Ifølge SSPC-PA 9 bør våtfilmtykkelse (WFT) overvåkes under påføring, og tørrfilmtykkelse (DFT) bekreftes etter herding. Feltinspeksjoner utført av KTA-Tator, Inc. viste at 38 % av prosjektene som ble inspisert hadde DFT-avvik som oversteg ±20 % av den spesifiserte toleransen.

Beste praksis: Bruk våtfilmkam under applikasjon og magnetiske eller ultralydsmålere (for ikke-metalliske underlag) for å verifisere tørkfilmtykkelse. Påfør flere tynne lag i stedet for ett tykt lag.

5. Å hoppe over primer eller bruke feil type

Primere er avgjørende for å fremme vedhefting og forsegling av porøse underlag. Å utelate primer eller bruke en inkompatibel type (f.eks. påføre en fukt-tolerant primer på et tørt dekke) undergraver systemintegriteten.

En casestudie fra 2020 publisert i Materials Performance magazine dokumenterte svikt i et 20 000 kvadratfot stort lagergulv innen seks måneder, grunnet manglende påføring av trengende epoxiprimer på et betongdekk med høyt pH-nivå. Etterforsking viste mellomlagsavløsning og bobling forårsaket av resterende fuktighet i dampoverføring (MVT).

Beste praksis: Utfør pH-testing av betong (bør være <9 etter rengjøring) og velg primer basert på underlagets tilstand og miljøpåvirkning. For plater med MVT >3 lbs/1,000 kvadratfot/24 timer (i henhold til ASTM F1294), bruk primer som reduserer dampgjennomtrengning.

6. Å overse behandling av ledd og kanter

Styringsledd, revner og ytterkanter er områder med høy belastning og sårbar for malingfeil. Likevel viser bransjeundersøkelser at bare 55 % av entreprenører fyller og tetner ledd korrekt før topplaget påføres.

Utdempede ledd tillater vann og forurensninger å trenge inn under malingen, noe som akselererer nedbrytningen. Federal Highway Administration (FHWA) påpeker at løfting ved ekspansjonsledd er en av de tre vanligste feiltypene i garasjedekkmaling.

Beste praksis: Bruk fleksible leddfyllere som er kompatible med malingssystemet. Form overgangen jevnt inn i tilstøtende områder for å unngå splinting.

7. Utilstrekkelig herdetid før tjeneste

Tidlig trafikk eller belastning forårsaker irreversibel skade. De fleste produsenter angir en full herdetid på 5–7 dager ved 77 °F (25 °C), selv om kaldere temperaturer forlenger denne tiden.

En undersøkelse fra 2023 utført av Canadian Institute of Steel Construction (CISC) fant at 27 % av feil på industrielle gulv oppstod fordi utstyr ble plassert eller kjøretøyer kjørt over belegg før full herding, noe som førte til inndentinger, skraper og tap av binding.

Beste praksis: Marker tydelig adgangsrestriksjonsområder og kommuniser herdeplaner til stedets ledere. Bruk akselererte herdesystemer (f.eks. MMA) bare når rask gjenopptakelse av drift er nødvendig.

Konklusjon

Å installere et varigt og høytytende beleggsystem krever mer enn bare kvalitetsmaterialer – det krever overholdelse av beviste prosedyrer og miljøkontroll. Ettersom etterspørselen etter slitesterke gulv vokser i sektorer som produksjon, helsevesen og logistikk, blir det stadig viktigere å unngå disse vanlige feilene.

Ifølge data fra European Federation for Corrosion (EFC, 2022) kan investering i sertifisert opplæring av påførere (for eksempel NACE nr. 10 eller SSPC PCI nivå 1), tredjepartsinspeksjon og strenge kvalitetskontrollprotokoller redusere sviktprosenten med opp til 60 %. Ved å lære av tidligere feil og følge beste praksis i bransjen, kan interessenter sikre lengre levetid, lavere livssykluskostnader og økt sikkerhet i belagte miljøer.

Referanser:

· NACE International. (2021). Feilanalyse av beskyttende beleggssystemer.

· Grand View Research. (2023). Rapport for markedet for beskyttende belegg på betong, 2023–2030.

· ACI 503R-17. Veiledning om bruk av tilslagsstoffer i betong.

· ICRI Retningslinje nr. 310.1-19. Valg og spesifikasjon av overflatepreparering for belegg og polymere dekklag på betong.

· ASTM-standarder: D4258 (rengjøring), D4259 (strålesprenging), F1869 (fuktmåling).

· JPCL. (2022). «Miljøfaktorer i beleggsfeil». Journal of Protective Coatings & Linings, 39(4), s. 22–30.

· Sherwin-Williams teknisk bulletin. (2021). Analyse av garantiuttalelser for epoksygulv.

· SSPC-PA 9. Måling av tørkfilmtykkelse på ikkemetalliske belegg på ikkemetalliske underlag.

· KTA-Tator, Inc. (2022). Oppsummering av feltinspeksjonsfunn – overholdelse av beleggstykkelse.

· Materials Performance. (2020). «Case-studie: Løsning av gulvbelegg grunnet fuktavgivelse.»

· FHWA-HIF-21-008. (2021). Retningslinjer for beskyttelse av betongbru-dekker.

· CISC. (2023). Spørreundersøkelse om holdbarhet for industrigulv.

· EFC publikasjon nr. 58. (2022). Kost-nytte-analyse av kvalitetskontroll i beleggprosjekter.