טעויות נפוצות שחשוב להימנע מהן בעת התקנת מערכת ציפוי

התקנה נכונה של מערכת חיפוי — במיוחד בסביבות תעשייתיות, מסחריות ותשתיות — היא קריטית ליציבות ארוכת טווח, בטיחות וכדאיות כלכלית. לפי האיגוד הלאומי של מהנדסי קורוזיה (NACE), הכנת משטח שגויה וטכניקות יישום לא מתאימות אחראיות לכ-60% מהמקרים של כשלון מוקדם של מערכות חיפוי במערכות רצפות ברחבי העולם (NACE International, 2021). רק בארצות הברית, שוק החיפויים להגנת בטון נאמד ב-2.8 מיליארד דולר בשנת 2023 וצפוי לגדול בקצב גידול שנתי ממוצע של 5.4% עד שנת 2030 (Grand View Research, 2023), מה שמראה על חשיבות רבה של פרקטיקות התקנה נכונות.

למרות ההתקדמות בטכנולוגיות אפוקסי, פוליאוריטן ומתייל 메טאק릴ט (MMA), בעלי מקצוע ומנהלי מתקנים ממשיכים לבצע טעויות שנדרכות בהתקנת ציפויים. בהתבסס על תקנים תעשייתיים כגון ASTM D4258, D4259 ו-ISO 8501-1, וכן על מקרי לימוד מאירגונים כמו SSPC (החברה לציפויים מגינים), 글מא זה מדגיש את הטעויות הנפוצות ביותר שיש להימנע מהן בעת התקנת מערכת ציפוי.

1. הכנה לא מספקת של המשטח

אחת הסיבות הנפוצות ביותר לכשל בציפוי היא הכנה לא מספקת של משטח הבסיס. מחקר של המכון האמריקאי לבטון (ACI Report 503R-17) מציין כי עד 70% ממקרי ניקור הציפוי נובעים מהכנה לקויה של תת-הבסיס.

משטחי בטון חייבים להיות נקיים, יבשים ומעובדים בצורה מתאימה כדי להבטיח דבק מיטבי. מכון התיקון הבינלאומי של הבטון (ICRI) ממליץ על פרופיל משטח (CSP) ברמה בין CSP 3 ל-CSP 5 למרבית ציפויי האריזה והאוריאתן לרצפות. עם זאת, בדיקות בשטח על ידי NACE מצאו שכמעט 45% מההתקנות אינן עומדות בדרישות המינימום אלה עקב הסתמכות על שיטות לא מספיקות כמו שיגור גללים או חמצוץ חומצי לא תקין.

שיטה מומלצת: השתמש בשיטות מכניות כגון גרידת יהלום או שיגור גללים כדי להשיג את פרופיל המשטח הנדרש. יש תמיד לבצע בדיקת רטיבות (למשל, באמצעות בדיקת כלוריד סידן או חיישן לחות יחסית לפי ASTM F1869/F2170) לפני יישום כל ציפוי.

2. התעלמות מתנאי סביבה במהלך היישום

טמפרטורה, רטיבות ונקודת טל משפיעים באופן משמעותי על ביצועי הציפוי. יישום ציפוי מחוץ לטווחים שצוינו על ידי היצרן עלול לגרום לצבע אמין (באריזים), עמידה לקויה או היווצרות בועות.

לדוגמה, מערכות אפוקסי דו-קומפוננטיות רבות דורשות טמפרטורות סביבתיות מעל 50° פahrenheit (10° צלזיוס) ורhumidity יחסית מתחת ל-85%. דוח מ-2022 של כתב העת Journal of Protective Coatings & Linings (JPCL) לנתח 120 פרוייקטים כושלים של רצפות, וגילה ש-32% מהם כללו יישום בתנאים קרים או לחים, מה שהוביל לעקירה לא מלאה ולפחת בהתנגדות הכימית.

שיטה מומלצת: ניטור תנאי הסביבה באמצעות מדדי לחות callibrated ומדחירי חום באינפרא אדום. דחיית היישום אם טמפרטורת משטח הבטון נמוכה ב-3° פahrenheit (1.7° צלזיוס) מנקודת הטל.

3. יחסי ערבוב שגויים וזמני השהיה

לכיסויים בעלי ביצועים גבוהים רבים יש מערכת בשני חלקים הדורשת יחסי ערבוב מדויקים. סטיות של אפילו 5–10% יכולות לפגוע בקישור הצולב, מה שמפחית את העמידות המechaנית והאורך התפעולי.

דוח טכני של Sherwin-Williams (2021) הדגיש שערבובים לא מתואמים של אפוקסי אחראים לכ-20% מטענות האחריות בחלוקה לרצפות תעשייתיות. באופן דומה, אי שמירה על זמן עירוי (תקופת ההמתנה לאחר הערבוב לפני היישום) עלולה להוביל לשטיפה וריפוד לקויים.

שיטה מומלצת: השתמשו בציוד תפוקה callibrated ובצעו את הוראות היצרן בדיוק. דאגו להכשרת יישמי הקטבים בטכניקות הערבוב והזמנים הנכונים.

4. יישום של שכבת חיפוי סמיכה מדי או דקה מדי

עובי השכבה משפיע ישירות על הביצועים. יישום שכבת חיפוי סביכה מדי עלול לגרום לכידת מסיס, סדקים או התנתקות, בעוד שכיסויים דקים מדי עשויים שלא לספק הגנה מספקת.

לפי SSPC-PA 9, יש לניטר את עובי השכבה הרטובה (WFT) במהלך היישום, ולאמת את עובי השכבה היבשה (DFT) לאחר ההתקררות. ביקורות בשטח של KTA-Tator, Inc. חשפו כי ב-38% מהפרויקטים שנבדקו היו סטיות ב-DFT העולות על ±20% מהטווח המצוין.

ممارسة מומחים: השתמשו במדידות סרטים רטובים במהלך הפעלה ובמדידות מגנטיות או אולטרסוניים (ל substrates לא מתכתיים) כדי לאמת את עובי הסרט היבש. חילצו מספר שכבות דקות במקום שכבת אחת כבדה.

5. דילוג על תוסס או שימוש בסוג לא נכון

תוססים הם חיוניים לקידום הדבקה ולאטימה של שכבת בסיס נקבובית. דילוג על תוסס או שימוש בסוג לא תואם (למשל, יישום תוסס סובל מהumidity על משטח יבש) מערער את שלמות המערכת.

מחקר מקרה מ-2020 שפורסם בגיליון Materials Performance תיעד כשל בשטח מחסן של 20,000 רגל רבוע תוך שישה חודשים, כתוצאה מהשמטת תוסס אפוקסי חודר על גבי לוח בטון עם pH גבוה. ניתוח לאחר הכשל חשף התנתקות בין השכבות ובליטות שנגרמו על ידי מעבר אדי מים שיורית (MVT).

ممارسة מומלצת: בצעו בדיקת pH של הבטון (צריך להיות <9 לאחר ניקוי) ובחרו תחליבים בהתאם ליתרון ולתנאי הסביבה. עבור לוחות עם MVT >3 רח'/1,000 רגל רבוע/24 שעות (כפוף ל-ASTM F1294), השתמשו בתחליבים שמעדיפים על העברה אדי מים.

6. התעלמות מעיבורים וטיפול בשוליים

עיבורים מבוקרים, סדקים ושוליים היקפיים הם אזורי לחץ גבוה שנוטים לכישלון של השכבה המגנה. עם זאת, סקרים תעשייתיים מראים שרק 55% מהקבלנים ממלאים וחותמים את העיבורים כראוי לפני שילוב השכבה העליונה.

עיבורים לא חתומים מאפשרים למים ולאוורורים להחדור מתחת לשכבה המגנה, מה שממהיר את ההתדרדרות. לפי הادמיניסטרציה הפדרלית לדרכים (FHWA), הרמת שפה בפריסות הרחבה היא אחת משלושת דרכי הכשל הנפוצות ביותר בקומות גراج.

ممارسة מומלצת: השתמשו במולאים גמישים לעיבורים שמתאימים למערכת השכבות. ערבבו בזהירות את השפות לאזורים הסמוכים כדי למנוע נטישה.

7. זמן ייבוש קצר מדי לפני הפעלה

תעבורה מוקדמת או טעינה גורמות נזק בלתי הפיך. מרבית היצרנים מציינים תקופה של התאוששות מלאה של 5–7 ימים ב-77° פahrenheit (25° צלזיוס), אם כי בטמפרטורות נמוכות יותר התקופה מתארכת.

חקירה משנת 2023 של המכון הקנדי לבנייה מפלדה (CISC) גילתה ש-27% מהמקרים שבהם התרסקו רצפות תעשייתיות נבעו מהצבת ציוד או נהיגה של כלי רכב על פני שכבות סגירה לפני השהייה מלאה, מה שהוביל לשקיעות, קרעים ואיבוד דבק.

שיטה מומלצת: סמן באופן ברור אזורים עם הגבלת גישה והעבר את לוחות הזמנים של השהייה למנהלי האתר. השתמש במערכות השהייה מואצות (למשל MMA) רק כאשר חזרה מהירה לשימוש היא חיונית.

סיכום

התקנת מערכת סגירה עמידה ובעלת ביצועים גבוהים דורשת יותר מאשר חומרים איכותיים בלבד – היא מחייבת התחייבות לנהלים מוכחים ולשליטה בסביבת העבודה. ככל שדרישות התעשייה לעמידות ברצפה גדלות במגוון תחומים כמו ייצור, בריאות ולוגיסטיקה, כך נעשית מניעה של טעויות נפוצות אלו חשובה יותר.

השקעה בקורסי הדרכה מאושרים של יישום (כגון NACE No. 10 או SSPC PCI Level 1), בדיקות צד ג', ואסטרטגיות קפדניות של בקרת איכות יכולה להפחית את שיעורי הכשל עד 60%, על פי נתונים מהאיגוד האירופי לאשכול (EFC, 2022). על ידי למידה משגיאות העבר ועקבות אחר הפרקטיקות המומלצות בתעשייה, בעלי עניין יכולים להבטיח אורך חיים ארוך יותר, עלויות מחזור חיים נמוכות יותר, וביטחון מוגבר בסביבות מצופות.

מراجع:

· NACE International. (2021). Failure Analysis of Protective Coating Systems.

· Grand View Research. (2023). Concrete Protective Coatings Market Size Report, 2023–2030.

· ACI 503R-17. Guide to Use of Admixtures in Concrete.

· ICRI Guideline No. 310.1-19. Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for Coatings and Polymer Overlays.

· ASTM Standards: D4258 (Cleaning), D4259 (Abrasive Blast), F1869 (Moisture Testing).

· JPCL. (2022). "Environmental Factors in Coating Failures." Journal of Protective Coatings & Linings, 39(4), pp. 22–30.

· שלטן טכני של Sherwin-Williams. (2021). ניתוח תביעות אחריות לקידוח אפוקסי.

· SSPC-PA 9. מדידת עובי סרט יבש של ציפויים לא מתכתיים על תחליבי מתכת לא פוריות.

· KTA-Tator, Inc. (2022). סיכום ממצאי בדיקה בשטח – התאמה לעובי הציפוי.

· ביצועי חומרים. (2020). "מקרה לדוגמה: ניקור הציפוי עקב העברת אדי לחות."

· FHWA-HIF-21-008. (2021). הנחיות להגנת רצפות גשרות בטון.

· CISC. (2023). סקר עמידות רצפות תעשייתיות.

· פרסומת EFC מס' 58. (2022). ניתוח עלות-תועלת של בקרת איכות בפרויקטים של ציפוי.