کوٹنگ سسٹم لگاتے وقت پرہیز کرنے کے لیے عام غلطیاں

ایک کوٹنگ سسٹم کی مناسب تنصیب، خاص طور پر صنعتی، تجارتی اور بنیادی ڈھانچے کے ماحول میں، طویل مدتی پائیداری، حفاظت اور قیمتیں کارکردگی کے لیے نہایت ضروری ہے۔ نیشنل ایسوسی ایشن آف کوروسن انجینئرز (NACE) کے مطابق، غلط سطح کی تیاری اور درخواست کی تکنیکوں کی وجہ سے دنیا بھر میں فرش کے نظام میں 60% سے زائد وقت قبل از وقت کوٹنگ کی ناکامیاں ہوتی ہیں (NACE انٹرنیشنل، 2021)۔ صرف ریاستہائے متحدہ میں، 2023 میں کانکریٹ حفاظتی کوٹنگز کی مارکیٹ کی قیمت 2.8 بلین ڈالر تھی اور 2030 تک 5.4% کی سالانہ شرح نمو کے ساتھ بڑھنے کی توقع ہے (گرانڈ ویو ریسرچ، 2023)، جو صحیح تنصیب کی روایات کی اہمیت پر زور دیتا ہے۔

ایپوکسی، پالی یوریتھین اور میتھائل میتھاکریلیٹ (ایم ایم اے) کی ٹیکنالوجی میں ترقی کے باوجود، ٹھیکیدار اور سہولیاتی مینیجر اب بھی کوٹنگ کی تنصیب کے دوران غلطیاں کرتے رہتے ہیں۔ ای اے ایس ٹی ایم ڈی 4258، ڈی 4259 اور آئی ایس او 8501-1 جیسی صنعتی معیارات اور ایس ایس پی سی (تحفظاتی کوٹنگز کی سوسائٹی) جیسی تنظیموں کے کیس اسٹڈیز کی روشنی میں، اس مضمون میں کوٹنگ سسٹم کی تنصیب کے دوران ہونے والی عام غلطیوں سے بچنے کے لیے اہم نکات بیان کیے گئے ہیں۔

1. مناسب سطح کی تیاری نہ کرنا

کوٹنگ کی ناکامی کی وجوہات میں سے ایک انتہائی عام وجہ غیر کافی سطح کی تیاری ہے۔ امریکی کنکریٹ انسٹی ٹیوٹ کی ایک تحقیق (ای سی آئی رپورٹ 503آر-17) کے مطابق کوٹنگ کے علیحدگی کے 70 فیصد مسائل غیر مناسب بنیاد کی تیاری کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

کنکریٹ کی سطحیں صاف، خشک اور مناسب طریقے سے پروفائل کی گئی ہونی چاہئیں تاکہ درست چپکنے کو یقینی بنایا جا سکے۔ بین الاقوامی کنکریٹ مرمت انسٹی ٹیوٹ (آئی سی آر آئی) زیادہ تر ایپوکسی اور یوریتھین فرش کی لیپٹ کے لیے سطحی نمونہ (سی ایس پی) کی سطح سی ایس پی 3 سے لے کر سی ایس پی 5 کے درمیان تجویز کرتا ہے۔ تاہم، نیس کے میدانی معائنے نے پایا ہے کہ تقریباً 45 فیصد تنصیبات ناکافی طریقوں جیسے شاٹ بلاسٹنگ یا غلط ایسڈ ایچنگ پر انحصار کی وجہ سے ان کم از کم معیارات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔

بہترین طریقہ: ضروری سطحی نمونہ حاصل کرنے کے لیے میکانی طریقے جیسے ہیرے کی گرائونڈنگ یا شاٹ بلاسٹنگ استعمال کریں۔ کسی بھی لیپٹ لگانے سے پہلے ہمیشہ نمی کی جانچ (مثلاً کیلشیم کلورائیڈ ٹیسٹ یا اے ایس ٹی ایم ایف 1869/ایف 2170 کے مطابق نسبتاً نمی کا پروب) کریں۔

2. لاگو کرتے وقت ماحولیاتی حالات کو نظر انداز کرنا

درجہ حرارت، نمی اور شبنم کا نقطہ لیپٹ کی کارکردگی کو کافی حد تک متاثر کرتا ہے۔ سازوکار کی مقررہ حدود سے باہر لیپٹ لگانے سے ایمن بِلش (ایپوکسی میں)، غیر موزوں علاج یا بلبلے پیدا ہو سکتے ہیں۔

مثال کے طور پر، بہت سی دو جزوی اپوکسی سسٹمز کو 50°F (10°C) سے زیادہ درجہ حرارت اور 85% سے کم نسبتی نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تحفظاتی کوٹنگز اور لائننگز (JPCL) کے جرنل کی جانب سے 2022 میں شائع ایک رپورٹ میں 120 ناکام فرش کے منصوبوں کا تجزیہ کیا گیا، جس میں سے 32% منصوبوں میں سرد یا نم حالات کے دوران استعمال کیا گیا تھا، جس کی وجہ سے علاج مکمل نہیں ہوا اور کیمیائی مزاحمت کم ہو گئی۔

بہترین طریقہ: معیاری ہائیگرو میٹرز اور انفراریڈ تھرمامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے ماحولیاتی حالات پر نظر رکھیں۔ اگر کنکریٹ کی سطح کا درجہ حرارت نقطہ ترس سے 3°F (1.7°C) کے اندر ہو تو استعمال مؤخر کر دیں۔

3. غلط مرکب تناسب اور عمل شروع کرنے کے اوقات

بہت سی اعلی کارکردگی والی کوٹنگز دو حصوں پر مشتمل ہوتی ہیں جن کے لیے بالکل درست تناسب کی ضرورت ہوتی ہے۔ صرف 5 تا 10% کی کمی بیشی بھی کراس لنکنگ کو متاثر کر سکتی ہے، جس سے میکانیکی طاقت اور عمر کم ہو جاتی ہے۔

شروین ولیمز کے ایک تکنیکی بُلٹن (2021) میں اشارہ کیا گیا تھا کہ غلط تناسب والے ایپوکسی مرکبات ان کے صنعتی فرش کے شعبے میں وارنٹی کے دعوؤں کا 20% سے زائد کا سبب بنے۔ اسی طرح، انڈکشن ٹائم (مرکب کے بعد استعمال سے پہلے انتظار کا وقت) کی رعایت نہ کرنا بری بہاؤ اور لیولنگ کا باعث بن سکتا ہے۔

بہترین طریقہ کار: ماپی ہوئی تقسیم کے آلات کا استعمال کریں اور پروڈیوسر کی ہدایات کی بالکل پیروی کریں۔ تطبیق کاروں کو مناسب مرکب کی تکنیک اور وقت کے بارے میں تربیت دیں۔

4. کوٹنگز کا بہت موٹا یا بہت پتلہ لگانا

فلم کی موٹائی براہ راست کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ کوٹنگز کا بہت موٹا لگانا محلول کے قید ہونے، دراڑیں یا علیحدگی کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ بہت پتلی فلمیں مناسب حفاظت فراہم نہیں کر سکتیں۔

ایس ایس پی سی-پی اے 9 کے مطابق، تطبیق کے دوران تر فلم کی موٹائی (WFT) کی نگرانی کی جانی چاہیے، اور علاج کے بعد خشک فلم کی موٹائی (DFT) کی تصدیق کی جانی چاہیے۔ کے ٹی اے-ٹیٹر، انسٰ کے میدانی آڈٹس نے انکشاف کیا کہ معائنہ شدہ منصوبوں میں سے 38% میں DFT میں مقررہ حد سے ±20% سے زیادہ کی بے قاعدگی تھی۔

بہترین طریقہ کار: خشک فلم کی موٹائی کی تصدیق کے لیے درخواست کے دوران ویٹ فلم کنگھیوں اور مقناطیسی یا السونک گیج (غیر دھاتی سبریٹس کے لیے) کا استعمال کریں۔ ایک گہری تہہ کے بجائے متعدد پتلی تہیں لگائیں۔

5. پرائمر چھوڑنا یا غلط قسم کا استعمال کرنا

پرائمرز چمٹنے کو بڑھانے اور مسامی سبریٹس کو سیل کرنے کے لیے ضروری ہیں۔ پرائمر چھوڑنا یا ناموافق قسم کا استعمال کرنا (مثال کے طور پر، خشک سلاٹ پر نمی برداشت کرنے والے پرائمر کا استعمال) نظام کی یکسرت کو کمزور کر دیتا ہے۔

میٹیریلز پرفارمنس کے رسالے میں 2020 میں شائع ہونے والی ایک کیس اسٹڈی میں دستاویزات میں 20,000 مربع فٹ گودام کے فرش کی چھ ماہ کے اندر ناکامی کی نشاندہی کی گئی، جس کی وجہ زیادہ pH والے کنکریٹ سلاٹ پر گہرائی میں داخل ہونے والے ایپوکسی پرائمر کو نظر انداز کرنا تھا۔ ناکامی کے بعد کے تجزیے سے پتہ چلا کہ باقی نمی کی بخارات کی منتقلی (MVT) کی وجہ سے تہوں کے درمیان علیحدگی اور بلبلے بن گئے۔

بہترین طریقہ کار: کنکریٹ کا پی ایچ ٹیسٹ کریں (صاف کرنے کے بعد <9 ہونا چاہیے) اور سبسٹریٹ کی حالت اور ماحولیاتی عوامل کے مطابق پرائمرز کا انتخاب کریں۔ ایم وی ٹی >3 پونڈ/1,000 مربع فٹ/24 گھنٹے (ای ایس ٹی ایم ایف1294 کے مطابق) والے سلاٹس کے لیے ویپر مٹیگیٹنگ پرائمرز استعمال کریں۔

6. جوائنٹس اور کناروں کے علاج کو نظرانداز کرنا

کنٹرول جوائنٹس، دراڑیں، اور دالان کے کنارے وہ زون ہوتے ہیں جہاں کوٹنگ ناکام ہونے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ تاہم، صنعتی سروے ظاہر کرتے ہیں کہ صرف 55 فیصد ٹھیکیدار ہی ٹاپ کوٹ لگانے سے پہلے جوائنٹس کو مناسب طریقے سے بھرتے اور سیل کرتے ہیں۔

بغیر سیل کیے جوائنٹس پانی اور آلودگی کو کوٹنگ کے نیچے داخل ہونے کی اجازت دیتے ہیں، جس سے تخریب تیز ہو جاتی ہے۔ وفاقی موٹر وے انتظامیہ (ایف ایچ ڈبلیو اے) نوٹ کرتی ہے کہ توسیعی جوائنٹس پر کناروں کا اُٹھنا گیراج ڈیک کوٹنگ میں ناکامی کی تین اہم وجوہات میں سے ایک ہے۔

بہترین طریقہ کار: کوٹنگ سسٹم کے ساتھ مطابقت رکھنے والے لچکدار جوائنٹ فِلرز استعمال کریں۔ ٹوٹنے سے بچنے کے لیے قریبی علاقوں میں کناروں کو ہموار انداز میں مرکب کریں۔

7. سروس شروع کرنے سے پہلے مناسب علاج کے وقت کی کمی

ناقص ٹریفک یا لوڈنگ سے لاعلاج نقصان ہوتا ہے۔ زیادہ تر مینوفیکچررز مکمل علاج کی مدت 77°F (25°C) پر 5 سے 7 دن کی وضاحت کرتے ہیں، حالانکہ سرد درجہ حرارت اس وقت کو بڑھا دیتے ہیں۔

کینیڈین انسٹی ٹیوٹ آف اسٹیل کنسٹرکشن (CISC) کی جانب سے 2023 میں کی گئی تحقیق میں پایا گیا کہ صنعتی فرش کی 27% ناکامیاں اس وجہ سے ہوئیں کہ آلات کو ان کوٹنگز پر رکھ دیا گیا یا گاڑیاں مکمل علاج سے پہلے چلا دی گئیں، جس کی وجہ سے دباؤ، خراش اور بانڈ کا نقصان ہوا۔

بہترین طریقہ کار: پابندی شدہ رسائی کے علاقوں کو واضح طور پر نشان زد کریں اور سائٹ مینیجرز کو علاج کے شیڈولز کے بارے میں آگاہ کریں۔ تیزی سے استعمال میں واپسی کی صورت میں ہی صرف تیز علاج نظام (مثلاً MMA) کا استعمال کریں۔

نتیجہ

ایک ٹکنے والے، اعلیٰ کارکردگی والے کوٹنگ سسٹم کی تنصیب صرف معیاری مواد سے زیادہ کچھ مانگتی ہے—یہ ثابت طریقہ کار اور ماحولیاتی کنٹرولز کی پابندی کا تقاضا کرتی ہے۔ جیسے جیسے تیاری، صحت کی دیکھ بھال اور لاگسٹکس جیسے شعبوں میں مضبوط فرش کی مانگ بڑھ رہی ہے، ان عام غلطیوں سے بچنا نہایت ضروری ہوتا جا رہا ہے۔

سند یافتہ ایپلائیکیٹر تربیت (جیسے NACE No. 10 یا SSPC PCI Level 1)، تھرڈ پارٹی معائنہ، اور سخت معیاری کنٹرول پروٹوکولز میں سرمایہ کاری یورپی فیڈریشن برائے کوروسن (EFC, 2022) کے مطابق ناکامی کی شرح کو 60% تک کم کر سکتی ہے۔ ماضی کی غلطیوں سے سبق سیکھ کر اور صنعت کے بہترین طریقوں پر عمل کرنے سے، ذمہ دار فریقین لمبی خدمت کی مدت، کم زندگی کے دوران اخراجات، اور کوٹ شدہ ماحول میں بہتر حفاظت کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

حوالہ جات:

· NACE International. (2021). حفاظتی کوٹنگ سسٹمز کا ناکامی کا تجزیہ۔

· گرانڈ ویو ریسرچ۔ (2023). کنکریٹ حفاظتی کوٹنگز کی مارکیٹ کی سائز رپورٹ، 2023–2030۔

· ACI 503R-17. کنکریٹ میں ملاوٹ استعمال کرنے کی رہنمائی۔

· ICRI گائیڈ لائن نمبر 310.1-19. کوٹنگز اور پولیمر اوورلیز کے لیے کنکریٹ کی سطح کی تیاری کا انتخاب اور مخصوص کرنا۔

· ASTM معیارات: D4258 (صاف کرنا)، D4259 ( abrasive blast)، F1869 (نمی کی جانچ)۔

· JPCL. (2022). "کوٹنگ کی ناکامیوں میں ماحولیاتی عوامل۔" پروٹیکٹو کوٹنگز اور لائنز کا جرنا، 39(4)، صفحہ 22–30۔

· شر وِن ولیمز ٹیکنیکل بُلیٹن۔ (2021)۔ ایپوکسی فرش کی وارنٹی دعوؤں کا تجزیہ۔

· SSPC-PA 9. غیر فولادی دھاتی سب سٹریٹس پر غیر دھاتی کوٹنگز کی خشک فلم کی موٹائی کا پیمانہ۔

· KTA-Tator، انسٹی ٹیوٹ۔ (2022)۔ فیلڈ معائنہ کے نتائج کا خلاصہ – کوٹنگ موٹائی کی پابندی۔

· میٹیریلز پرفارمنس۔ (2020)۔ "کیس اسٹڈی: نمی کی ورزن کی وجہ سے فرش کی کوٹنگ کا الگ ہونا۔"

· FHWA-HIF-21-008. (2021)۔ کنکریٹ پل ڈیکس کی حفاظت کے لیے رہنما خطوط۔

· CISC. (2023)۔ صنعتی فرش کی پائیداری کا سروے۔

· EFC اشاعت نمبر 58۔ (2022)۔ کوٹنگ منصوبوں میں معیاری کنٹرول کا لاگت اور فائدہ تجزیہ۔